壓力機模具(jù)主要應用：

模具配(pèi)件廣泛應用于各(gè)類、塑料模具、沖壓(yā)模具、汽😄車、電氣和(he)💁航空等制造領域(yu)。

必備特性

1、耐磨性(xing)

坯料在模具型腔(qiang)中塑性變性時，沿(yan)型腔表面既流動(dong)又滑🏃🏻‍♂️動，使☁️型腔表(biǎo)面與坯料間産生(shēng)劇烈的摩擦♌，從而(er)導緻❌模具♈因磨損(sun)而失效。所以材料(liao)的耐磨性是模具(ju)較基本、較重要✍️的(de)性能之一。硬度是(shi)影響耐🌂磨性的主(zhǔ)要因素。一☔般情況(kuàng)下，模具零件的硬(ying)度越🐪高，磨損量越(yue)❓小，耐磨性也💯越好(hao)。另外，耐磨性還與(yu)材🈲料中碳化物的(de)📱種類、數量、形态、大(da)小及分布有關。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作(zuo)條件大多十分惡(e)劣，有些常承受較(jiao)大的沖擊負荷🐕，從(cong)而導緻脆性斷裂(lie)。為防止模具零件(jian)在工🎯作時突然⭐脆(cuì)斷，模具要具有較(jiao)高的強度和韌性(xìng)。 　模具的韌性主要(yào)取決于材料的含(han)碳量、晶粒度及組(zu)織狀态。

3、疲(pí)勞斷裂性能

模具(ju)工作過程中，在循(xún)環應力的長期作(zuò)用下，往往導緻疲(pi)勞斷裂。其形式有(yǒu)小能量多次沖擊(ji)疲勞斷裂、拉伸疲(pí)勞斷🔴裂接觸疲勞(lao)斷裂及彎曲疲勞(lao)斷裂。模具的疲勞(lao)斷裂性能主要取(qu)決于其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材料中(zhōng)夾雜物的含量。

4、高(gāo)溫性能

當模具的(de)工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強度(du)下降，導💛緻模具早(zǎo)期磨損或産生塑(su)性變形而失效。因(yin)此🐪，模具材料應具(ju)有較高的抗回火(huǒ)穩定性，以保證模(mó)具在工作溫度下(xia)，具有較高的硬度(du)和強度。

5、耐冷熱疲(pi)勞性能

有些模具(jù)在工作過程中處(chù)于反複加熱和冷(lěng)卻的狀态📧，使🌈型腔(qiāng)表面受拉、壓力變(bian)應力的作用，引起(qǐ)表🐉面龜裂和💯剝落(luò)，增大摩擦力，阻礙(ai)塑性變形，降低了(le)🈲尺寸精度，從而🧑🏾‍🤝‍🧑🏼導(dǎo)緻模具失效。冷熱(rè)疲勞是熱作模具(jù)失效的主要形式(shì)之一，幫這類模具(ju)應具有較高的耐(nài)冷熱疲勞性能。

6、耐(nài)蝕性

有些模具如(rú)塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在(zài)氯、氟等元素，受熱(re)後分解析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕(shi)模具型腔表面，加(jia)大其表面粗糙度(dù)，加劇磨損失效。

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