雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xìng)♉，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)🚩度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jia)工🙇🏻精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)❄️高低和(he)後🧡擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英🔞文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統⚽操(cāo)作和數(shu)據♉輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(háng)連🏃🏻續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(ju)及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(yóu)🏃‍♂️缸🤟密☀️封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nài)德産品(pǐn)，以📱确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。