1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構,有足(zú)夠的強度及剛性(xing),并通過高頻✂️振動(dong)消除内應力,保證(zheng)機身的整體精度(du)及良好的剛性,兩(liǎng)缸固定于左右立(lì)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jiān)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(ke)實現快速調節🏃刃(ren)📐口間隙。采用三點(dian)支承滾動夾緊導(dǎo)軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘(zha)式運動而完成剪(jiǎn)切。
3. 液壓閘式結構(gou),上刀架回程裝置(zhi),采用蓄能器式,回(hui)🔅程速度快。采用三(san)點支承滾動夾緊(jǐn)導軌,精度保持性(xing)好♊,刀架💛運行🔞平穩(wen),且可⛹🏻♀️實現快速調(diao)節刃口間隙。

6.具有(you)點動、單次等操作(zuo)功能,調試、使用、維(wei)修方便。剪切次數(shù)通過🍓計數器進行(háng)控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pan)料上。由安裝🍓在機(ji)架前面支承闆上(shang)的多個壓料油缸(gāng)組成🔞,采用整體回(hui)路及獨立式并列(lie)壓緊缸。壓料油缸(gāng)進油後,壓料頭在(zài)克服接力彈簧的(de)壓力後下壓壓緊(jǐn)闆料,在剪切完㊙️成(cheng)後,借助于接力彈(dan)簧的接力而複位(wei)。
8. 通過電位器進行(hang)控制,可實現定程(cheng)剪切,且剪切行🤞程(cheng)可調。燈光線影對(duì)線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
10. 滾柱式工作(zuò)台,送料方便,并保(bǎo)證工件在運行時(shí)不被劃傷。後擋料(liao)裝置采用精密自(zi)制絲杆,傳動定位(wèi)精度高。采㊙️用進🐇口(kǒu)密封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀闆(pǎn)運行。
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