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銀川YD71-45t玻璃(li)鋼/複合材料/塑料(liào)制品熱壓液壓機(ji)

發布時間:2025/12/14

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1、機器名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用途、特(tè)點和工作條件

本(ben)液壓機系專用設(shè)備,主要用于塑料(liào)及複合材料制品(pin)的模壓成型,其配(pei)置采用國内外名(ming)牌液壓㊙️電氣元件(jiàn),所有的零部件和(he)各種儀表的計量(liàng)單‼️位全部采用國(guó)💋際單📧位(ISO)标準。

工作環(huán)境溫度:10~40℃

動力電源(yuán):三相五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10%

液壓系(xi)統使用介質:YB-N46#抗磨(mo)液壓油

3、主要技術(shù)參數

序号

項目

單位

數值

1

主缸公(gong)稱力

KN

450

2

上加熱闆與下(xia)加熱闆間距

mm

400

3

主油缸行程(cheng)

mm

300

主油缸(gang)活塞杆直徑

φ110

5

系(xì)統較高工作壓力(li)

MPa

27.5

6

加熱闆(pan)較高加熱溫度

7

加熱闆溫度均(jun)勻性

±2

8

工(gōng)作台尺寸

左右

mm

450

前後

mm

9

滑塊速度

快降

工作

mm/s

10

工作台面平行(hang)度

mm

0.1

主電(dian)機功率

Kw

5.5

13

加熱(re)功率

Kw

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作(zuo)方式

本壓機的工(gōng)作方式選擇:有手(shou)動、半自動(單次循(xun)環)兩種工作方式(shì),保壓時間可通過(guo)觸摸式工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手動:在必(bì)要安全聯鎖滿足(zu)的條件下,按壓相(xiang)應的按鈕産生相(xiang)應的動作,手松即(ji)停,主要用于機器(qi)和模具㊙️的調整,其(qí)動作有滑塊下行(háng)、回程動作;

4.1.2、雙手動(dong)單次循環:雙手按(àn)壓下行按鈕,設備(bèi)連續完👉成進給——壓(yā)🐉制——保壓(到設定的(de)壓力或者位置)——排(pái)氣(時😍間和次數可(ke)以設定)——回程到位(wei)停止,設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整

壓頭(tou)采用接近開關控(kòng)制行程和極限位(wei)置。溫度控制通過(guo)觸摸顯示屏設置(zhi),可根據工藝需要(yao)靈活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具有自(zi)動補壓系統,當低(dī)于設定壓力時,補(bu)壓泵自動啟動,可(kě)确保長時間壓制(zhi)(1-10小時)的壓力波動(dòng)±2%。

5、液壓機結構

液壓(ya)機主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控制(zhi)系統及其它輔助(zhu)部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架機(ji)身,全鋼焊接結構(gòu),其結構形式🈲是當(dang)前當前成熟、剛性(xing)較好的結構,其受(shòu)力重新經過了嚴(yan)格的經典力學計(ji)算和富餘設計,具(jù)有足夠的強度和(he)剛度。機身采用優(you)質鋼闆采取二氧(yang)化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊✏️接而成,焊(hàn)縫均勻一🐇緻,焊後(hou)經退火處理充♻️分(fèn)消除内應力,确保(bao)使用中的精度保(bao)👣持性,四周安裝有(you)透明有機玻璃防(fang)護裝置,确保安全(quan)不會傷及操作人(ren)員,安🈲全門采用🌈氣(qì)缸上下推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精細化水(shui)平從焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工序嚴(yan)格控制,确保焊接(jie)均勻一緻,尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞杆(gan)比率和油泵排量(liang)經過合理配置,可(ke)以💋滿足進給速度(du)的需要,缸體厚壁(bì)無縫管💜精镗👣珩磨(mó)而成,内壁呈網☔狀(zhuàng)油膜,有利于密封(feng)件的潤滑,減小磨(mó)損。油缸密封件采(cǎi)♉用台灣頂基公司(si)産❓品,有着優良的(de)密封性能和較高(gāo)的使用壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表(biao)面堆焊銅,銅層厚(hòu)度加工🤞後不低于(yú)3mm,可使摩擦副表面(mian)形成合理的硬度(dù)差,确保油缸穩定(ding)的工作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後,表面鍍(dù)工程硬鉻抛光🐕處(chù)理,耐蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統采(cai)用獨立的油箱,全(quán)封閉結構,布置在(zài)主機🥰右☔側。油💰箱、管(guǎn)路全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保潔(jie)處理以确保液壓(ya)系統的清潔度。

油(yóu)泵電機組、空氣濾(lü)清器和控制閥安(an)裝在油箱上平面(mian)上🐆,系統采用高精(jīng)度的比例流量閥(fa)控制,可以實現在(zài)低速狀🛀🏻态下的穩(wen)定進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫度(du)顯示的液位計,開(kai)有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接(jie)中易産生沖擊的(de)地方,采用高壓軟(ruǎn)管✉️連接,避免高壓(yā)沖擊産生震動而(ér)引起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護。油管(guan)進出油箱的💁位置(zhì),全部采用膠圈密(mi)封。

6、電氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的電氣(qi)系統三相五線制(zhì),控制采用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏、C系列可(ke)編程序控制器(以(yi)下簡稱PLC)結合熱電(diàn)💜偶、溫控儀、固态調(diao)功器(以下簡稱SSR為(wei))主控單元☂️,對壓機(ji)的各種報警🈚信号(hao)、安全保護開關、限(xian)位開關等與壓機(jī)動作實現程序聯(lian)鎖,經過處理後對(dui)相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出,實(shi)現相應的動作🌈。PLC輸(shu)入、輸出留有20%的餘(yu)量,PLC輸🙇🏻出加中間繼(ji)電器驅動,繼電器(qì)有狀态指示燈,電(diàn)氣系統🌐有獨立的(de)控制櫃,由主控制(zhi)開關(選擇🈲開關,按(àn)扭等)發出的指令(ling),依據行程開關、電(dian)接點壓力表等檢(jian)測元件測得🙇🏻的信(xin)号,由PLC發出各種🙇‍♀️指(zhǐ)令,驅動各個液壓(ya)閥,實現對液壓🔞執(zhí)行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制,完(wan)成生産工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人機對(duì)話窗口,負責對PLC及(jí)溫控儀傳來的數(shù)據進行采集、記錄(lu),同時将不同配方(fāng)的工🤩藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配置(zhi)後使系統調整更(geng)加方便快捷、減少(shǎo)配線,依托高性能(néng)的觸摸💃🏻屏大大提(tí)高了🚩系統的可操(cāo)作🌈性和可☎️靠性;觸(chù)摸屏可實現傳感(gǎn)器(位置👣、時間等)可(ke)即時顯示設備的(de)整👨‍❤️‍👨體運行狀态;各(gè)部位閥體通斷指(zhi)示、各部位故障顯(xian)示和報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC,可實現(xian)時間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線👌等🈲參(cān)數💜數據進行監測(ce)和控制, 證工件壓(yā)制滿足固化工藝(yi)要💛求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進行(háng)處理、存儲、記錄、顯(xian)示及打印,并包括(kuo)操作者姓名、工作(zuo)日期、工件圖号、系(xì)列号等管理信息(xi)。

操作台(tai)元件電壓DC24V,所有元(yuán)件及導線有标識(shi),為機打、清晰、不易(yi)擦洗,設備主體處(chù)的👌電器元件均有(yǒu)永久性标識。

設備(bei)電氣櫃上安裝三(san)相插座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材料的(de)熱模壓成型過程(cheng),其熱闆和模具是(shi)一個升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方式(shi),具有上下模加熱(re)功能0-250℃,加👉熱厚🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度☀️不(bu)小🐅于55mm,功率不小于(yu)3KW,加熱原價采用三(san)相星形接法,溫度(du)誤差控制在2度,連(lian)續工作15小時,機體(ti)溫度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保壓時(shí)間顯示,壓力遠程(cheng)調節閥控制,具有(yǒu)壓力自動補償功(gōng)能,

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件及導(dǎo)線有标識,為機打(dǎ),清晰不易擦洗,設(shè)備主體處的🤟電器(qi)元件均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和接地(dì)

液(yè)壓機

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異常時(shi),按“急停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電機均(jun)停止運行。壓機設(she)有兩個急停♈按鈕(niu), 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操作(zuo)區域附近。“急停”為(wei)帶黃色外圈的蘑(mo)菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次(cì)時,必須雙手同時(shi)按下“工作”按鈕才(cai)能開始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位(wèi)保護開關。

8、易損(sǔn)件、備件:

8.1、随機附件(jian)管路及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9~35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套


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