Y32-315四柱(zhu)式液壓機
一、 技術(shu)參數
項 目 | 單 位 | 備 注 | ||
公稱力 | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | KN | ||
頂(dǐng)出力 | 630 | KN | ||
液體較大工(gong)作壓力 | 25 | mpa | ||
mm | ||||
頂出活塞較(jiào)大行程 | mm | |||
滑塊距工(gōng)作台較大距離 | mm | |||
滑(hua)塊行程速度 | 快下 | |||
工作 | 12 | |||
60 | ||||
頂出(chu)行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工(gong)作台有效面積 | 左右 | 120 | ||
前後 | 1120 | |||
機器(qì)占地面積 | 左右 | mm | ||
2100 | ||||
電(diàn)機總功率 | 22 | |||
![]()
一、四(si)柱液壓機主要零(ling)件配套廠家
1.液壓(ya)系統 山東濟甯
2.密(mì)封元件 進口NOK
3.油泵(beng) 啟東雙源
4.電器元(yuan)件 西門子
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻🏃♀️邊🈲、薄🐪闆🚶♀️拉(la)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件(jian)成型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhi)成型工藝。
二(er)、四柱液壓機主要(yào)結構概述
本機器(qi)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成(cheng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gou)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gang)、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構(gou)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器操(cao)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gou)和作用分述如下(xia):
(一)、機身
機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及🈚調節✂️螺母等(deng)組成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上橫(heng)梁♊及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jie)螺母及♉緊固于♈上(shàng)橫梁⭐上端之🌍鎖緊(jin)螺母來調整。滑⭐塊(kuài)與主缸活塞由連(lian)接法蘭和螺栓連(lián)接🍓,依靠四柱🏃作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuai)内裝有導向套😄。滑(hua)塊及工作台表面(mian)均有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸裝于(yu)工作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以固(gu)定,結構與主缸基(jī)本相同。
動力機構由油(you)箱、高壓泵、電機及(ji)插裝閥集成塊控(kong)制🏃系統等👣組成,它(tā)是産生和分配工(gōng)作油液,而使主機(ji)實現各種動作的(de)機構🐕。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件,并設有清(qing)洗窗口,前端裝有(you)液位液溫計便于(yu)觀察油位及油溫(wēn)。
163YCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-4電機(ji)
電機功率w=22kw;轉速
3
插(cha)裝閥由插件、控制(zhi)蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)分❗組🔆成。插件共有(you)8件,分為A和C25mm。控制蓋闆共四(si)種,分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭(suo)閥内裝式控制蓋(gai)闆、電磁溢流閥控(kong)制蓋闆及電磁閥(fa)雙級調壓閥♋控制(zhì)蓋闆。
集成塊體為(wéi)45鋼鍛件,結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用34EH-H6B-T34EO-H6B-T、34EP-H6B-T
三、四柱液壓機充(chōng)液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥和(he)充液油🚩箱💜組🐕成。當(dāng)主缸活塞快速下(xià)行時,主缸上腔形(xing)成負壓,打開充液(yè)閥的閥芯💃🏻,主缸上(shang)腔充液,回程時主(zhǔ)👉缸下腔油液推📞動(dong)主閥芯,使主缸上(shang)腔🐇之油流回充液(ye)油箱,充💛液油箱上(shang)設有回油孔,控制(zhì)充液油箱的✨油位(wei)。将多餘📱的油流回(huí)主油箱以防止油(you)液從充液油箱中(zhong)溢出。
上下行程限(xian)位控制裝置
上下(xià)行程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台的右(yòu)側面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行程(chéng)開關固定于支架(jia)上👄,調節行程開關(guān)🚶的位置,可控制滑(huá)塊的運行位置。
四(si)、四柱液壓機液壓(ya)系統概述
液壓系統由能源(yuán)轉換裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節裝置(zhì)(各🐕種閥)以🐉及能量(liàng)輸送裝置(油箱、充(chōng)液筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統的(de)控制,驅動活動橫(héng)梁,完成各🌐種工藝(yi)動作循環。
本機器(qi)具有調整和半自(zì)動兩種方式可供(gong)選擇。調整方式比(bi)較簡單,用手按一(yī)下所需動作按鈕(niu)即可得到相應的(de)動作,放手後💁立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自動(dong)的完✊成一個工藝(yì)動作循環。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下行(hang):YV1、YV3YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作,通(tong)電,插件C1關閉,泵出(chū)油口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通電(diàn)使插件C2打開系統(tong)壓力油進入主缸(gāng)上腔,YV3打開,主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時YV2通(tong)電,使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速下(xià)行,并接觸工件加(jiā)壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓(yā)制動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保壓(yā)延🔞時繼電器調定(dìng),完成💛定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限位開(kai)關發訊或者延時(shi)斷電器發訊,轉入(ru)🌈卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工作,通電使(shǐ)電磁閥的P與口通(tong),打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸下(xià)腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fa),而不能使滑🌐塊🥰回(huí)程,從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。
7、頂(ding)缸頂出
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5打開(kāi),系統壓力油進入(rù)頂缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進入(ru)🤟油箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此,實(shi)現一次壓制、頂出(chu)動作。
(一)概述
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側。控(kòng)制箱面闆🥰上設有(you)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按🚶鈕、信(xin)号燈等,可實現對(dui)壓機的集中控制(zhi)。同時可通過各種(zhong)指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bu)🈲裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸(chu)器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等(deng)控制電路。
考慮到(dao)接線和維修的方(fang)便,本機還設有兩(liǎng)個分線器,另外安(an)裝于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容量(liàng)
本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉分
本機控(kòng)制電路的電液動(dong)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式🏃♂️電(dian)磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動作(zuo)電壓為交流220V。
本設(she)備電氣數據主要(yao)電氣參數:
30KW
電壓:380V
3
頻率:50HZ
備注(zhu):
1.接受非标定制。
2.以(yi)上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行(hang)通知。