Y32-800T四柱式液(ye)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑(su)性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉伸等。也(ye)可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成💜型、冷擠(jǐ)金屬零♊件成型，塑(su)㊙️料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工(gong)藝。

本機器具有獨(du)立的動力機構和(he)電氣系統，并采用(yong)按鈕集中控🔱制，可(kě)實現調整、手動和(hé)半自動三種操作(zuo)方👌式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行(háng)調整。并💚能完成定(dìng)壓及定程成型兩(liang)種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結(jie)構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構(gou)兩大部分組成。通(tong)過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成(cheng)一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操縱(zong)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一(yi)）、機身

機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zu)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母及🏃緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺(luo)母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連接(jie)，依靠四柱㊙️作導向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套💃。滑塊(kuai)及工作👨‍❤️‍👨台表面均(jun1)有T形槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上(shang)橫梁内，活塞下端(duan)用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jie)，活塞頭部之材料(liao)📧為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方(fāng)向相💘反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩(liang)個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助(zhu)法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定(ding)，結構與主缸基本(ben)相同。

三、充液裝置(zhi)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由(you)充液閥和充液油(you)箱組成。當主缸活(huo)塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(ya)，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯(xin)，使主缸上腔之油(you)流回充液油箱，充(chong)液油箱上設有回(hui)油孔，控制充液油(yóu)箱的‼️油位。将多餘(yu)的油流回主油箱(xiang)以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開(kai)關等組成。支架固(gu)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面😍，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關⛱️固(gu)定于支架上，調節(jie)行程開關的位置(zhi)，可控制滑塊的運(yun)行位置。

四、液壓系(xi)統概述

（一）概述

液(ye)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各(gè)㊙️種閥）以及能量輸(shu)送裝置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組成😍。借(jiè)助電氣系統的控(kong)制，驅動活動橫梁(liang)，完成各💃種工藝動(dong)作循環。

本機器具(ju)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuan)擇。調整方式比較(jiào)⛱️簡單，用手按一下(xia)所需動作按鈕即(jí)可得到✊相應㊙️的動(dòng)✌️作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為(wéi)🔞按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自🚶動的(de)完成一個工藝動(dong)作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dong)電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuai)速下行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷(duan)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓(ya)力油進入主缸上(shang)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(you)快速排回油箱，滑(hua)塊依靠自重實現(xiàn)快速下🈲行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(er)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行(hang)，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限(xian)位開關，使滑塊卸(xiè)壓🔴回程🤩完⭐成壓制(zhi)動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延(yan)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位開關(guan)發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口通，打(da)開充液閥開始卸(xie)壓。A與O口通，從而插(cha)件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而(er)不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋👨‍❤️‍👨闆中閥(fa)F16調定的回程壓力(li)，使滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gang)頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上腔的(de)油回⁉️油箱♉。即實🛀🏻現(xian)♉頂缸頂出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸把工件(jian)頂出後，手動按下(xia)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸(gang)下腔之🏃🏻油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現(xian)一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本機電(dian)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器(qi)得到的。另外，電磁(ci)閥動作電路為🍉交(jiao)流220V。

本機設有專用(yong)的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現(xian)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌(zhang)握壓機的工作情(qing)況。電氣控制箱内(nei)部裝有電源開關(guan)、自動🆚開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qi)等控制電路。

考慮(lü)到接線和維修的(de)方便，本機還設有(you)兩個分線器，另外(wai)♈安裝于主機和動(dong)力機構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qu)動電機其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑(hua)閥是由交流濕式(shi)電磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個，動(dong)作電壓為交流220V。

本(ben)設備電氣數據主(zhu)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為參(can)考，如有更改不另(lìng)行通知。

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