一、數控圓(yuan)法蘭沖孔(kǒng)機介紹

圓(yuan)法蘭沖孔(kong)機是管道(dao)聯接法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設備(bèi)。其基本🐪操(cao)作動作為(wei)：在人機界(jiè)面上人工(gong)輸入直徑(jìng)→輸入孔數(shu)→機械自動(dòng)定位→放入(ru)待加工工(gong)件→沖孔加(jiā)工完成→人(rén)工取下加(jiā)工成品并(bing)放入下一(yi)個待加工(gōng)🌏工件。

整機(ji)機架部分(fèn)均采用優(you)質材料制(zhì)造而成。整(zheng)機美觀大(da)方，具有

安(an)全可靠，調(diao)整方便等(děng)特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zai)設定圓法(fǎ)蘭直徑後(hou)，伺服馬達(dá)驅動定位(wei)機構根🔴據(ju)不同🆚法蘭(lan)直徑的大(dà)小自動定(ding)位。

2. 在人機(jī)界面上人(rén)工輸入直(zhi)徑及輸入(ru)孔數，分度(dù)盤采用伺(si)服定位，定(ding)位公差±1mm，當(dang)夾緊工件(jian)時，伺服馬(mǎ)達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範(fan)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm

4. 沖壓模具(jù)采用标準(zhun)模塊式設(shè)計，使用過(guò)程之中的(de)更換簡易(yi)、方便。

5. 分度(dù)盤夾緊機(ji)構為伺服(fu)馬達帶滾(gǔn)珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐架(jia)保證有六(liù)點定位，使(shǐ)加工件的(de)受力均勻(yún)，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌(rèn)硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用液(yè)壓滑塊的(de)沖孔方式(shì)，角鐵環的(de)外圈部😍分(fèn),布置有可(ke)沿角鐵環(huán)的直徑線(xiàn)方向做往(wǎng)複運動的(de)滑塊, 滑💔塊(kuài)前端安裝(zhuang)有高硬沖(chòng)頭,在角鐵(tiě)環的内🚩圈(quan)部分,對應(yīng)于滑塊所(suǒ)在的位置(zhì)安裝有沖(chong)孔底模,當(dāng)滑塊帶動(dòng)沖頭完成(chéng)沖孔動作(zuò)後, 滑塊被(bèi)液壓缸拉(la)回一個設(shè)定的行程(chéng),讓角鐵環(huán)完成下一(yī)個沖孔位(wèi)置的旋轉(zhuǎn)🏃🏻動作，而内(nèi)圈底模将(jiang)被伺服絲(sī)杆同時縮(suō)回，該伺💋服(fú)絲杆可根(gēn)據角鐵環(huán)的不同規(guī)格由程序(xù)設定，如此(ci)周而複始(shǐ),完成所有(yǒu)的側孔沖(chòng)制。

9.沖孔規(guī)格:圓孔或(huo)腰形孔（客(ke)戶自定）

10.自(zì)動控制:機(ji)台生産控(kong)制分為手(shou)動、自動，都(dōu)設有緊急(jí)🥵停止裝置(zhì)。

人機界面(mian)屏幕為觸(chù)控顯示設(she)定。

11、該設備(bèi)是采用雙(shuang)沖壓工位(wèi)進行沖孔(kong)，分别能實(shí)現法蘭☔單(dan)、雙🏃🏻孔👣的操(cāo)作。

分别采(cai)用工件夾(jiá)緊、沖頭移(yí)動、分度盤(pan)旋轉、沖孔(kong)位移等二(èr)套伺服系(xi)統。操作線(xian)高度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力馬(ma)達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(ji)

法蘭(lán)