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江蘇(sū)Y32-800T四柱式液壓機

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Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參數(shù)

Y32-800T四柱式液壓(yā)機技術參數

項      目

數   值

單  位

備(bèi) 注

公稱(cheng)力

8000

KN

回程力

1600

頂出力(li)

1600

KN

液體極(ji)限工作壓力

25

mpa

滑塊(kuai)極限行程

900

頂(ding)出活塞極限行程(chéng)

350

mm

滑塊距工作(zuo)台極限距離

1500

mm

80

mm/s

工作

12-03

70

頂(dǐng)出行程速度

頂出

mm/s

退(tuì)回

120

工(gōng)作台有效面積

左右

1600

前後

1600

2x30

KW

本機器适用(yong)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄✍️闆拉(lā)伸等。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂輪成(chéng)❓型、冷擠金屬零件(jian)成型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓制(zhi)成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(li)機構和電氣系統(tǒng),并采用按🥰鈕集中(zhong)控制,可實現調整(zheng)、手動和半自動三(san)種操🌐作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wei)均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之工(gong)藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時(shí)自動⁉️回程動作。

二(er)、主要結構概述

本(ben)機器由主機及控(kong)制機構兩大部分(fen)組成。通過管路及(ji)電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機(ji)構、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分(fèn)結構和作用分述(shù)如下:

(一)、機身

機身(shen)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節螺(luó)母等組成,依靠四(si)個立柱作為主架(jia),上橫梁及工作台(tái)鎖緊♋螺母緊固于(yu)兩端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊固(gu)于上橫梁上端之(zhī)🍓鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺(luo)栓連接,依靠四柱(zhù)作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作✏️台(tai)表面均有T形槽,便(bian)于模具安裝。尺寸(cun)見附圖

(二)、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内,活(huó)塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫(heng)梁連接,活塞頭部(bu)之材料為鑄鐵或(huò)♈鋅基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓處(chu)裝有方向相反的(de)密封環,内圈裝有(yǒu)O形圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸口(kou)部分也裝有密封(feng)圈,借🧑🏾‍🤝‍🧑🏼助法蘭鎖緊(jin),以保證下腔密封(feng)。

頂出缸(gāng)裝于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母加(jia)以固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。

三、充(chōng)液裝置

充液裝置(zhi)安裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xíng)成負壓,打開充液(yè)閥的閥芯,主缸上(shàng)腔充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推動(dòng)主閥芯,使主缸上(shàng)腔😍之油流回充液(ye)油箱,充🚩液油箱上(shang)🌈設有回油孔,控制(zhì)充液油箱的油位(wei)。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止✌️油(you)液從充液油箱中(zhong)溢出。

上下行程限(xian)位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞塊(kuài)、行程💘開關等組成(cheng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台的右(you)側面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行程(cheng)開關固定于支架(jià)上,調節行程開關(guān)的位置,可控制滑(huá)塊的運行位置。

(一(yī))概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調節(jie)裝㊙️置(各種閥)以及(ji)能量輸送裝置(油(you)箱、充液筒、管路)等(děng)☁️組成。借助👌電氣系(xì)統的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和(hé)半自動兩種方式(shì)可供選擇。調📱整方(fang)式🏃‍♂️比較簡單,用手(shou)按一下所需動作(zuo)按鈕即可❤️得到相(xiàng)應的動🔴作,放手後(hòu)立即停止。半自動(dong)操作為💃🏻按壓工作(zuò)按鈕使活動🙇‍♀️橫梁(liang)自動的完成一個(ge)工藝動作循環。

(二(er))液壓原理說明

1、 接(jie)通電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電可(ke)實現滑塊快速下(xià)行動作,YV1

1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位,泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(su)下行:YV1YV3YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dong)作,YV1通電,插件C1關閉(bì),泵出油口和回油(yóu)口切斷,系統升壓(yā),YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸下(xia)腔的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠自(zì)重👣實現快速下🐆行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì):當上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電,同(tong)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢,觸(chu)動下限位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回程完(wan)成壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼電器(qi)🐕調定,完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓:下限(xian)位開關發訊或者(zhe)延時斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的P與(yǔ)B口通,打開充液閥(fá)開始卸壓。AO口通(tōng),從而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2通電,使下(xia)腔的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定一(yi)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chong)液閥,而不能使滑(huá)塊回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程:當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸(xiè)到零後,YV2失電,由延(yan)時斷電器控制,從(cóng)而使下腔的壓力(li)變換為由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸到(dao)上限位開關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按(an)下頂缸頂出按鈕(niu),此時YV1YV6通電。插件 C5C6C7系(xì)統壓力油進入頂(ding)缸下腔,同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱(xiang)。即實🐇現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後,手(shou)動按下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5C8打開,系統壓力油(you)進入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之油(you)進入油箱,即實現(xian)頂缸退回動作。

至(zhi)此,實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

(一)概述(shù)

本機電器采用三(san)相交流380V50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另(ling)外,電磁閥動作💃電(dian)路為交流220V

本機設(she)有專用的電器控(kong)制箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼(ji)電器、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈等(děng),可實現對壓機的(de)集中控制。同時可(ke)通過各種指示燈(deng)随時掌握壓機🌍的(de)工作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼(ji)電器、中間🏃‍♂️繼電器(qi)、變壓👣器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和(he)維修的方便,本機(ji)還設有兩個分線(xiàn)器,另外安裝于主(zhu)機和動力機構附(fu)近。

(二)電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油(you)泵的驅動電機其(qi)型号規格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960轉(zhuan)/

本設備電氣(qì)數據主要電氣參(cān)數:

總功率:60KW

電壓:380V

相(xiang)數:3

頻率:50HZ

設備防護(hù)等級:IP44

備注:

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數(shu)作為參考,如有更(geng)改不另行通知。

液壓機


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