Y32-500T四柱(zhu)式液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與(yǔ)特點：

本機器(qi)适用于可塑(su)性材料的壓(yā)制工藝，如沖(chong)裁、彎🈲曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠(ji)金屬零件成(chéng)型，塑料制品(pin)及粉末制品(pǐn)的壓制成型(xing)💃工藝。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并(bing)采用✍️按鈕集(ji)中控制，可實(shi)現調整、手動(dong)和半自動三(san)種操作方式(shì)。本機器的工(gōng)作壓力、壓制(zhi)速度、行程範(fan)圍均可根據(ju)工藝需要進(jin)行♊調整。并👌能(néng)完成定壓及(jí)定程成型兩(liǎng)種工藝方式(shì)，定壓成型之(zhī)工藝方✊式在(zai)壓制♋後具有(yǒu)保壓📧和延時(shí)自動🔞回程動(dong)作。

二、主要結(jie)構概述

本機(ji)器由主機及(jí)控制機構兩(liang)大部分組成(chéng)。通過管路及(jí)電器裝置聯(lian)系起來構成(chéng)一整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置(zhi)等組成。控制(zhi)機構包括動(dong)力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥(fa)集成系統及(ji)電器操縱箱(xiāng)等部分組成(cheng)。現将各部分(fen)結構和作用(yong)分述如下：

（一(yi)）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節👄螺(luo)母等組成，依(yī)靠四個立柱(zhù)作為主架，上(shàng)橫梁及工😄作(zuo)台鎖緊🚶螺母(mu)緊固⛱️于兩端(duān)。機器精度靠(kao)調節螺母及(ji)緊固于上橫(héng)梁⛹🏻‍♀️上端之鎖(suǒ)緊螺母來調(diao)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠(kào)四柱作導向(xiàng)上下🐇運動。滑(huá)塊内裝有導(dao)向套。滑塊及(jí)工作台表面(miàn)均有T形槽，便(bian)于模具安裝(zhuang)。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸(gang)口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活(huó)塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁(liang)連接，活塞頭(tou)部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基(ji)合金作導向(xiàng)用。活塞頭外(wai)圓處裝有方(fāng)向相反的密(mi)封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸(gāng)内形成上下(xia)兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有(yǒu)密封🌏圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以(yi)保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xin)孔内，用鎖緊(jin)母加以固定(dìng)，結🆚構🎯與主缸(gang)基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動(dòng)力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電(dian)機及插裝閥(fá)集成塊控制(zhi)系統等組成(chéng)，它是産生和(hé)分配工作油(you)液，而使主機(ji)實現各種動(dong)作的🥵機構。油(you)箱為鋼闆焊(han)接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前(qián)端裝有液位(wèi)液溫計便♈于(yú)觀察油位💘及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉速(su)n=970r/min.

3、插裝閥集成(cheng)系統

插裝閥(fá)由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控(kòng)制閥♻️四部分(fèn)組🎯成✉️。插件共(gòng)有8件，分為A和(hé)C型兩種基本(běn)插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分别(bié)為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式(shi)㊙️控💃🏻制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電(dian)磁㊙️閥雙級調(diào)壓閥🈲控制♋蓋(gai)闆。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊(còu)、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、充液裝置

充(chong)液裝置安裝(zhuang)于主缸的上(shang)端，它由充液(ye)閥和充液油(yóu)箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速(sù)下行時，主缸(gāng)上腔形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液(yè)，回程時主🔞缸(gang)下腔油液推(tui)動主閥芯，使(shi)主缸上腔之(zhī)油流回充液(yè)油箱，充🈲液油(you)箱上設有回(hui)油孔，控制充(chōng)⭐液油箱的㊙️油(you)位。将多餘的(de)油流回主油(you)箱以防止油(you)液從充液油(you)箱中溢出。

上(shàng)下行程限位(wèi)控制裝置

上(shang)下行程限位(wèi)控制裝置安(an)裝于主機的(de)右側，由支架(jià)、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支(zhi)架固定于上(shàng)橫梁與工作(zuò)台的右側面(miàn)，撞塊固定✌️于(yú)滑塊右側面(mian)，行程開關固(gu)定于㊙️支架上(shang)，調節行👌程開(kai)關的位置，可(kě)控制滑塊的(de)運行位置。

四(sì)、液壓系統概(gai)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能(néng)源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能(néng)量調節裝置(zhi)（各💚種閥）以及(ji)能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣(qi)系統的控制(zhì)，驅動活動橫(heng)梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循(xún)環。

本機器具(jù)有調整和半(bàn)自動兩種方(fang)式可供選擇(ze)。調整方式比(bi)較簡單，用手(shǒu)按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可📧得到相應(ying)的動作，放手(shǒu)後立即停止(zhǐ)。半自動操作(zuò)為🔴按壓工👄作(zuò)按鈕使活動(dong)🐪橫梁自動的(de)完🐅成一個工(gōng)藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理(li)說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機(ji)，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插(cha)件C2打開系統(tong)壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通(tong)電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔(qiang)的油快速排(pái)回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shi)現快速下行(hang)。

3、 上滑塊慢速(su)壓制：當上滑(huá)塊觸動行程(cheng)開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力(lì)處在一個由(you)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從而(ér)下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為(wei)慢速下行，并(bing)接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程完(wán)畢，觸動下限(xian)位開關，使滑(huá)塊卸壓回程(cheng)完成壓制動(dòng)作，或者缸内(nèi)壓力升高，由(yóu)保壓延時繼(ji)電器✊調定🏃‍♀️，完(wán)成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發(fā)訊或者延時(shí)斷電器發訊(xun)，轉入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通，打開(kai)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力(li)油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓力(li)被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一(yī)個低壓，此調(diào)定的壓力隻(zhī)能打開充液(yè)閥，而不能使(shǐ)滑塊回程，從(cong)而避免了高(gāo)壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔(qiang)的壓力卸到(dao)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器(qi)控制，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為由調(diao)壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程(cheng)壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊(kuài)接觸到上限(xian)位開🌏關後，電(diàn)磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑塊(kuai)回程後手動(dòng)按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上(shang)腔的油回🏒油(you)箱。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸(gāng)把工件頂出(chū)後，手動按下(xià)退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入(ru)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔(qiāng)之油進入油(yóu)🔞箱，即實現頂(ding)缸退回動作(zuo)。

至此，實現一(yi)次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一(yī)）概述

本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電壓(yā)為交流220V。電壓(ya)是通過控制(zhì)變壓器得到(dào)的。另外，電磁(ci)閥動作✊電路(lù)為🐉交流220V。

本機(ji)設有專用的(de)電器控制箱(xiang)。安裝在主機(ji)右前側。控制(zhì)箱☔面🔞闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可🐆實(shí)現對壓機的(de)集中控制。同(tóng)時可通過各(gè)種✔️指示燈随(suí)時掌😘握壓機(ji)的工作情況(kuang)。電氣控制箱(xiang)内部裝有電(diàn)源開關、自動(dong)開關、交流接(jie)觸器、熱🔞繼電(dian)器、中間🛀🏻繼電(diàn)器、變壓器等(děng)控制電✌️路。

考(kǎo)慮到接線和(he)維修的方便(bian)，本機還設有(you)兩個分線🤟器(qi)，另外安裝于(yú)主機和動力(lì)機構附近。

（二(er)）電力驅動裝(zhuang)置及容量

本(běn)機油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kong)制電路的電(diàn)液動滑閥和(he)電動滑閥是(shi)由交流濕式(shi)電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數(shù)量為7個，動作(zuò)電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣(qi)數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數(shu)作為參考，如(ru)有更改不另(ling)行通知。

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