鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nan)以操♍作的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chu)上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主🏃筋(jin)焊接等工序自(zi)動完♻️成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效(xiào)率和産品品質(zhi)，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使其更加(jia)合理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格👅靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台⭐變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jia)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)精密的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yu)🍉支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤筋📧不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhu)筋根數相同👌數(shù)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換模⭐闆💛以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主📐筋自動(dong)上料機構和自(zi)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。