蝸(wo)輪簡介：蝸輪蝸(wō)杆機構常用來(lai)傳遞兩交錯軸(zhóu)之間🚶的☎️運動和(hé)動力。蝸輪與蝸(wō)杆在其中間平(píng)面内相✔️當于齒(chi)輪與齒條，蝸杆(gan)又與螺杆形狀(zhuang)相似。蝸輪的齒(chi)輪減速比一般(ban)為20:1，有時甚至高(gāo)達300:1或🤟更大。
許多(duo)蝸輪都有一個(gè)其他齒輪組所(suǒ)不具備的有趣(qù)特性：蝸杆可以(yi)輕易轉動齒輪(lún)，但齒輪無法轉(zhuan)動蝸杆。這是因(yin)為螺杆上的突(tu)角很淺，當齒輪(lún)嘗試旋轉螺杆(gan)時，齒輪與螺杆(gan)之間的摩擦力(lì)會讓螺杆保持(chi)原位。
蝸輪正确(què)齧合：
1、中間平面(miàn)内蝸杆與蝸輪(lun)的模數和壓力(li)角分别相等，即(jí)蝸輪的端面模(mó)數等于蝸杆的(de)軸面模數且為(wei)标準值；蝸輪的(de)🧡端面壓力角應(yīng)等于蝸杆的軸(zhou)面壓力角且為(wei)标準值。
2、當蝸輪(lún)蝸杆的交錯角(jiao)為時，還需保證(zhèng)，而且蝸輪與🌐蝸(wō)☀️杆螺旋線旋向(xiang)必須相同。
蝸輪(lun)材料
蝸輪常用(yòng)鑄錫青銅和鋁(lü)鐵青銅；低速和(he)不重要的傳🔆動(dong)🤩可㊙️采用鑄鐵材(cai)料。
鑄鐵青銅：摩(mó)性好，抗膠合性(xìng)好，價貴，強度稍(shao)低。
鑄鋁鐵青銅(tong)：減摩性、抗膠合(he)性稍差，但強度(dù)高，價兼。

鑄鐵：灰(hui)；球墨。要進行時(shi)效處理、防止變(bian)形。

鋅鋁合金：耐(nai)磨性好。

蝸(wō)輪特點：
1、可以得(de)到很大的傳動(dong)比，比交錯軸斜(xié)齒輪機構緊湊(còu)
2、兩輪齧合齒面(mian)間為線接觸，其(qi)承載能力大大(dà)高于交錯軸斜(xié)齒輪機構
3、蝸杆(gǎn)傳動相當于螺(luo)旋傳動，為多齒(chǐ)齧合傳動，故傳(chuán)㊙️動平穩、噪音很(hěn)小
4、具有自鎖性(xìng)。當蝸杆的導程(cheng)角小于齧合輪(lun)齒間的當量摩(mo)擦角時，機構具(ju)有自鎖性，可實(shi)現反向自鎖，即(ji)隻能由蝸杆帶(dài)動蝸輪🈲，而不能(neng)由蝸輪帶動蝸(wo)杆。如在其重機(jī)械中使用💯的自(zi)鎖蝸杆機構，其(qí)反向自鎖性可(ke)起安全保護作(zuò)用。
5、傳動效率較(jiao)低，磨損較嚴重(zhòng)。蝸輪蝸杆齧合(hé)傳動時，齧合輪(lún)齒🔞間👉的相對滑(hua)動速度大，故摩(mó)擦損耗大、效🌈率(lü)低。另一方面，相(xiang)對滑動速度大(dà)使齒面磨損嚴(yán)重、發熱嚴重，為(wei)了散熱和🔅減小(xiǎo)磨損，常采❓用價(jià)格較為昂貴的(de)減摩性與抗磨(mó)性較好的材料(liào)及良好的潤🈲滑(hua)裝置，因而成本(ben)較高。

6、蝸杆軸向(xiàng)力較大。

蝸(wo)杆導程角是蝸(wō)杆分度圓柱上(shang)螺旋線的切線(xiàn)與🏃‍♀️蝸杆端🤞面♉之(zhi)🍓間的夾角,與螺(luo)杆螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺(luo)旋角大則傳動(dòng)效☎️率高，當小于(yú)齧合齒間當量(liàng)摩擦角時，機構(gòu)自鎖。
引入蝸杆(gǎn)直徑系數q是為(wéi)了限制蝸輪滾(gun)刀的數目📞，使蝸(wo)杆分度圓直徑(jìng)進行了标準化(hua)m一定時，q大則大(dà)，蝸杆✔️軸的♋剛度(du)☔及強🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度相應增(zeng)大；一定時，q小則(ze)導程角增大，傳(chuán)動效率相應提(ti)高。
蝸杆頭數推(tui)薦值為1、2、4、6，當取小(xiǎo)值時，其傳動比(bǐ)大，且具有自鎖(suo)性；當取大值時(shí)，傳動效率高。
與(yu)圓柱齒輪傳動(dòng)不同，蝸杆蝸輪(lún)機構傳動比不(bú)等于♉蝸杆蝸輪(lun)⭕機構的中心距(jù) 。
蝸杆蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉向的(de)判定方法，可根(gēn)據齧合點K處方(fang)向、方向（平行于(yu)螺旋線的切線(xiàn)）及應垂直于蝸(wō)輪軸線畫速度(du)矢量三角形來(lai)判定；也可用“右(you)旋蝸杆左手握(wo)，左旋蝸杆右手(shǒu)握，四指🐪拇指”來(lai)判定。