液壓機用(yong)途與特點
計算機(ji)優化結構設計,框(kuang)架式結構,簡單、經(jing)濟、實用。
液壓控制(zhi)采用插裝閥集成(chéng)系統,壓力可調,流(liú)量穩🈲定,動作可靠(kào),使用壽命長,減少(shao)了連結管路和洩(xie)露點。
獨立的電氣(qì)控制系統,工作可(kě)靠,動作直觀,維修(xiū)方便。
滑(huá)塊的工作壓力、空(kōng)載快速下行和慢(màn)速工進的行程範(fan)🏃🏻圍均❄️可🤩根據工藝(yì)需要進行調整。。
可(kě)選配件
☆ 光栅安全(quan)保護裝置
☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統
☆ PLC可(ke)編程控制器
☆ 沖裁(cai)緩沖裝置
☆ 換模具(jù)用浮動導軌和滾(gǔn)動托架
☆ 多種形式(shì)移動工作台
☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機各種型(xíng)号的下頂缸
☆ 快速(sù)行程沖液裝置
液(ye)壓機性能與結構(gou)概述
一、液壓(ya)機性能及結構概(gài)述
1.1、液壓機機(jī)身采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑塊(kuai)、工作台、立🙇♀️柱、主缸(gang)、液壓動力系統及(jí)電器系統等部 件(jiàn)組成。上🏃🏻♂️橫梁、滑塊(kuai)和工作台💜采用優(you)質鋼闆焊接而成(cheng),焊後經高頻振動(dòng)消除焊接應力,液(ye)壓💋機的立柱為優(yōu)質45#鋼,表面中(zhōng)頻淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一(yi)隻活塞缸實現,缸(gāng)體為優質♉鍛鋼,活(huo)塞杆表面經中頻(pín)淬火處理,硬度高(gao),使用壽命長。油缸(gang)主要♌密封件采用(yòng)優質密封圈,确保(bao)🈲密封可靠。
1.3、液(ye)壓機的工作台與(yǔ)滑塊上均有T形槽,便于用戶模(mó)具安裝。
二、液(yè)壓機的液壓系統(tǒng)
2.1、液壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的機(ji)身右側。
2.2、液壓(ya)系統采用插裝集(jí)成系統,動作靈敏(mǐn),工作可靠,密封性(xing)能好。
2.3、液壓機(jī)泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥(fá)等組成,油❄️箱由鋼(gāng)闆焊接。油箱采用(yòng)封閉式油箱,吸油(you)區和回油區分🙇🏻開(kai)、油🚩箱設有清洗窗(chuang)口和放油塞,使清(qīng)洗、換油方便。液壓(yā)💛機的油泵吸油口(kǒu)裝有直通式吸油(yóu)濾油器,确保油的(de)清潔度,保證了油(yóu)泵和閥的使用♉壽(shòu)命。
2.4、液壓系統(tong)密封可靠,不滲不(bú)漏。液壓機主要管(guan)路采用法蘭連接(jie)🔅和抗震管夾。
3.1、獨(dú)立的電氣櫃,内裝(zhuang)空氣開關、繼電器(qi)等電器控制🈚系🏃♀️統(tǒng)。
3.2、壓力機的各(ge)種報警信号,限位(wèi)開關與壓機動作(zuò)實現程序㊙️聯鎖。
3.3
4.1、液壓機(ji)設有點動、半自動(dong)、自動操作方(fāng)式。
4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行程(cheng)控制裝置調整。
4.3、操作台上的按(an)鈕除完成壓力機(jī)全部動作外,還應(ying)有“雙手壓👄制”、“回程(chéng)”、“停止”、“急停”等按鈕(niu)。
液壓機安全保護(hù)
5.1
5.2、滑塊在(zai)上、下限位處均設(she)有限位開關。
5.3
液壓機(jī)工作環境
6.1、液(ye)壓機的電源:三相(xiang)380v 50HZ
6.2、工作環境溫(wen)度:~℃
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