液壓(ya)數控快速沖(chòng)床性能、特點(dian)概述：

數控液(yè)壓沖床是機(ji)械沖床的換(huan)代産品，它集(jí)合了沖床和(he)單柱液壓機(jī)的優勢。既可(ke)以沖孔，切角(jiao)，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸(shen)，成💋型。真🚩正實(shi)現了一機多(duo)用。

數控液壓(yā)沖床采用了(le)plc集中控制，全(quán)觸摸屏操作(zuò)。可手動和自(zi)動自由控制(zhi)，機器㊙️運行更(geng)平穩，噪音小(xiao)，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果(guo)配上自動送(song)料無需人工(gong)操作，真正實(shí)現了一人多(duō)🈲機的操作。

設(she)備所有技術(shu)均采用程序(xù)操作，行程，速(su)度，拉伸，無需(xu)人工調節。

适(shi)用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航(háng)空 船舶 日用(yong)五金 家電建(jian)材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附(fù)屬功能：壓力(lì)顯示、計數顯(xiǎn)示、行程顯示(shi)、速度顯示、時(shí)間顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順(shùn)序：普通沖床(chuang)使用

快速下(xia)行---加壓沖裁(cai)--快速回程---恢(hui)複遠點

普通(tong)壓機使用

快(kuài)速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制(zhì)---保壓-----快速回(huí)程----恢複原點(diǎn)

液壓數控(kòng)快速沖床主(zhǔ)要結構及功(gōng)能介紹：

本液(yè)壓機由主機(jī)、液壓系統、電(diàn)氣控制系統(tong)和輔助部分(fèn)組成。

1主機

主(zhu)機部分由機(ji)身、主缸、冷卻(què)系統，及限程(chéng)裝置等組㊙️成(chéng)。

2機身

機身結(jié)構件采用Q235優(yōu)質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采(cǎi)用退火處理(lǐ)消除内應力(lì)，并進行抛丸(wan)處理。滑塊及(ji)工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可(kě)以使用T形槽(cáo)用螺栓，以便(bian)安裝模具（T形(xing)槽及中心距(ju)尺寸🛀需經客(ke)戶确認）。

——滑塊(kuai)、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而(ér)成，然後保持(chi)200°進行去應🧡力(lì)🐆處理，滑塊置(zhì)于機身中間(jian)，其上平面與(yu)主缸連接；滑(hua)塊下平面加(jia)工有T形槽，用(yòng)以固定模具(jù)；滑塊采用矩(jǔ)形導軌，從㊙️而(er)保證滑塊導(dao)向精度，剛性(xing)好，精度保持(chi)性好，滑塊具(ju)有很好的剛(gang)性，能滿足定(ding)程壓制的要(yào)求。

3主油缸

本(ben)機主油缸為(wei)機械擋塊缸(gāng)，油缸安裝在(zài)機架上，通過(guò)油⭐缸鎖母鎖(suǒ)緊，活塞杆表(biǎo)面進行耐磨(mó)處理，油缸均(jun1)選用進口的(de)密封件密封(fēng)，使用壽命長(zhǎng)，密封性能可(ke)靠，重複定位(wèi)精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系(xi)統是産生和(hé)分配工作油(yóu)液的裝置，并(bìng)使主機實現(xian)各種動作。油(you)箱為鋼闆焊(hàn)接件，采用封(fēng)閉結構。箱内(nèi)裝有過濾器(qi)❤️，箱壁開有窗(chuang)孔以便清洗(xi)油箱；設有液(ye)位計，油箱上(shang)面裝有集🙇🏻成(cheng)體、油泵電機(jī)組等。本機液(ye)壓系統使用(yong)的主要液壓(yā)元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采(cai)用一台4級的(de)電動機經聯(lian)軸器各驅動(dong)一台MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵為液壓(ya)系統✨提供壓(ya)力油。

主油泵(bèng)采用國産恒(heng)功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較(jiào)大的特點是(shì)随着系統壓(ya)力升高，流量(liang)成正比減小(xiǎo)，保持功率☎️不(bú)變，有效節約(yue)能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液(yè)壓集成控制(zhi)閥采用國産(chan)二通插裝閥(fa)集中控制，具(ju)有調✉️壓、換向(xiang)、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉(zhuǎn)換、超壓保🥰護(hu)等作用。主缸(gāng)下腔控制塊(kuai)上設有二級(jí)防滑塊下落(luò)裝置及安全(quán)閥，當滑塊在(zài)任意位置停(ting)止時，該裝置(zhi)自動關閉，确(què)保滑🙇‍♀️塊的可(ke)靠性和安全(quán)性；當其下腔(qiāng)由于閥塊卡(ka)死而封閉時(shí)，旁路安全閥(fá)及時起排🌍油(you)作用，避免安(ān)全事故發生(sheng)。

6充液閥

充液(ye)閥安裝在主(zhu)油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自(zì)重快速下🔆行(háng)時，泵❤️的來油(yóu)不能及時供(gòng)應主油缸上(shàng)腔，此時主油(yóu)缸上🍉腔形成(chéng)負壓吸☀️開充(chong)液閥主閥，使(shǐ)充液筒内油(you)液大量流入(ru)主腔🏃🏻‍♂️，從而達(dá)到滑塊✉️快速(su)下行的速度(du)要求，當滑塊(kuài)回程時，控制(zhì)油液先頂開(kāi)預洩小❄️閥芯(xīn)，使主缸🔞上腔(qiang)卸壓後，然後(hou)打開充液閥(fa)主閥，使🏃‍♀️主缸(gāng)上腔油液排(pái)回沖液箱内(nèi)，再經過回油(yóu)管流入油箱(xiang)。

7電氣系統

整(zheng)個電氣系統(tǒng)分為動力部(bu)分和控制部(bu)分。

8動力部分(fen)

采用三相四(si)線制交流380V電(diàn)源，由自動空(kong)氣開關、斷路(lù)器、熱繼電器(qì)、交流接觸器(qi)和驅動油👨‍❤️‍👨泵(beng)用的三相鼠(shu)籠型感應電(diàn)動機組成，電(dian)機🥵采用Y-△啟動(dòng)，安全可靠。

9控(kòng)制部分

控制(zhi)部分：采用全(quan)觸摸屏移動(dòng)組合控制組(zǔ)成，主控制台(tái)🍓放置在主機(jī)左側。電氣櫃(gui)采用冷軋鋼(gāng)闆制作，靜電(dian)噴塑，其内部(bù)裝有PLC可編程(cheng)控制器及其(qí)他控制元件(jian)等。面闆上各(gè)種控制按鈕(niu)及功能轉換(huan)開關、各電機(jī)啟停按鈕、各(gè)部分🍉監視指(zhǐ)示燈及計數(shu)器等🐆。移動操(cāo)作台主要用(yòng)于數控自動(dòng)操作，其上設(she)緊急停止按(àn)鈕等。

——控制裝(zhuāng)置：采用PLC可編(biān)程序控制器(qì)控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自(zi)動兩種操作(zuo)方式；

——工作方(fang)式：普通壓機(jī)和沖床交換(huàn)。