閉式液壓(ya)數控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工(gōng)♈裝夾具進行成對(duì)加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極(ji)大地延長了模具(jù)的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重㊙️力(lì)的同時，仍👈保持長(zhang)導向結構，保🤟證了(le)模具😄的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀(yi)，輪盤經檢測合格(gé)後裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他測(ce)量工具無法🏃‍♀️檢測(ce)♌)。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動(dòng)精✍️度高;旋💞轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成，同(tóng)安裝于同步齒輪(lun)箱的伺服🌈電機直(zhí)💞線連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保證(zheng)了自轉💜模上、下刀(dao)具的同心✏️度和同(tóng)一位置度;自轉模(mo)上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽命。現(xian)有的傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節過(guò)🛀多，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加工(gong)、安裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造安(an)🥵裝完成以後，積累(lèi)誤差偏大🈚，難以精(jing)确控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位(wèi)置度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本📞過高，并(bìng)且不能對薄型闆(pan)材進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低㊙️了機床🛀🏻工作時(shi)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biǎo)面起了很好的保(bǎo)護作用，可有效防(fang)止闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工🚶作台(tái)面防塵設計結構(gòu)，即能防止因間隙(xì)過大造成的撞闆(pan)事故，同時起到對(dui)導軌、絲杆❗的防塵(chen)作用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌☎️、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周🔅邊及(ji)部分台面采用不(bu)鏽☎️鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由傳(chuán)☎️統方式改為放置(zhi)機身側面，減少工(gong)作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用激(jī)光🧡準直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理, 徹(che)底消除🛀🏻焊🔅接❌産生(sheng)的内應力去除，避(bì)免機身變形;送♊料(liao)托架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複(fú)定☁️位産生的平行(háng)度和平面度公差(cha)過大造成的送料(liao)速度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料托架(jia)外❄️側設有調整🈲螺(luó)栓，使得送料托闆(pan)具有微調功能，解(jiě)決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自⛷️然(ran)變形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回火(huo)處理，消除内應力(li);所有機加工配❤️件(jiàn)，全部在公司内部(bu)加工完成(精密部(bù)💚件全🈲部由加工中(zhong)心完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效‼️的(de)控制了每個🍉部件(jiàn)的加工精度，消除(chú)🐆了配件組裝過程(cheng)中産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖🚶闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙導(dao)軌設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hù)區域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行(háng)的連🐇續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌上(shang)市集團公司南京(jing)(埃爾法✔️)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用(yong)進口牌品(詳見液(yè)壓站配🏒置表👈);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄闆(pan)💛時雙泵同時工✔️作(zuò)，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切(qiē)換至高壓系💛統;待(dai)機待機狀态時👣，由(yóu)蓄能器提供壓力(li)，節能效果好;配有(you)伺服比例閥(全球(qiu)頂級品🌐牌——德國力(lì)士樂)，控制器、位移(yí)傳感🙇🏻器全閉環控(kòng)制🙇🏻，時刻監控沖頭(tou)‼️位置，控制精度高(gāo)，可以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液⭐壓站隻(zhī)有單級壓力，沖壓(ya)時均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重(zhòng)，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為(wéi)開環設計，隻能靠(kao)位置開關調節行(háng)程，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統(tong)能自動選擇較合(hé)适的模具去加工(gōng)。可進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示模(mo)拟,如㊙️果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節(jie)約闆材,提高材料(liao)🐇的利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯示📞、模具壽(shou)命(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺放(fang)不㊙️正規造成的模(mó)具損傷，有效的保(bao)護了模具，保證了(le)模具的沖💔壓效果(guǒ)，延💛長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參數(shù)