Y32-500T四柱(zhu)式液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與(yǔ)特點：

本機器(qi)适用于可塑(sù)性材料的壓(ya)制工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻邊(bian)、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷擠(ji)金屬零件成(chéng)型，塑料制品(pǐn)及粉末制品(pin)的壓制成型(xíng)工藝。

本機器(qi)具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并(bìng)采用按鈕集(jí)中控制，可實(shi)現調整、手動(dòng)和半自動三(sān)種操作方式(shi)。本🥵機器的工(gōng)作壓📐力、壓制(zhì)速度、行程範(fàn)圍均可根據(jù)💃🏻工藝需要進(jin)行🌈調整。并能(neng)完成🛀🏻定壓及(jí)定程成型兩(liang)種工藝方式(shi)😄，定壓成型🔞之(zhi)工藝方式在(zài)壓制🌂後具有(yǒu)保壓和延時(shi)自動🔱回程動(dong)作。

二、主要結(jie)構概述

本機(jī)器由主機及(ji)控制機構兩(liang)大部分組成(chéng)。通過管路及(ji)電器裝置聯(lian)系起來構成(cheng)一整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等組成。控制(zhi)機構包括動(dòng)力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥(fa)集成系統及(jí)電器操縱箱(xiāng)等部分組成(chéng)。現将各部分(fèn)結構和作用(yong)分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺(luo)母等組成，依(yi)靠四個立柱(zhù)作為主架，上(shang)橫梁及工🐇作(zuò)台💘鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端(duān)。機器精度靠(kào)調節螺母及(jí)緊固于🈲上橫(heng)梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調(diao)整。滑⛱️塊與主(zhu)缸活塞由連(lian)接法蘭和螺(luo)栓連接✉️，依靠(kao)四柱作導向(xiàng)上下運動。滑(huá)塊内裝有導(dao)向套。滑塊及(jí)工作🚶‍♀️台表面(mian)均有T形槽，便(biàn)于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸(gang)口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yu)上橫梁🌈内🛀，活(huó)塞下端用連(lian)接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁(liáng)連接，活塞頭(tou)🔱部之材料🤟為(wéi)鑄鐵或鋅基(ji)合金作導向(xiang)用。活塞頭外(wai)圓處裝有方(fang)向相反的密(mì)封環，内🏃‍♀️圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸(gang)内形成上下(xià)兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有(yǒu)密封圈💋，借助(zhù)法蘭鎖緊，以(yi)保證下腔密(mi)封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xin)孔内，用鎖緊(jin)母加以固定(ding)，結構與主缸(gāng)基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動(dong)力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥(fa)集成塊控制(zhì)系統等組成(cheng)，它是産生和(he)分配工作油(yóu)液，而使主🔞機(ji)實現各種動(dòng)作的機構❤️。油(you)箱為鋼闆焊(han)接件，并設有(you)清洗🎯窗口，前(qián)端裝有液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成(cheng)系統

插裝閥(fa)由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控(kong)制閥🧑🏾‍🤝‍🧑🏼四部分(fèn)組成。插件共(gòng)有8件，分為A和(hé)C型兩種基本(běn)插件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别(bié)為電磁閥控(kong)制蓋闆、電磁(ci)梭閥内⛷️裝⭕式(shì)⛹🏻‍♀️控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控(kong)制蓋闆及電(dian)磁閥雙級調(diao)壓閥控制蓋(gài)闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊(cou)、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上(shàng)端，它由充液(ye)閥和充液油(you)🔴箱組🎯成。當🌂主(zhǔ)缸活塞快速(sù)下行時，主缸(gang)上腔形成負(fu)壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液(ye)，回程時主缸(gang)下腔👉油液推(tuī)動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之(zhī)油流回充液(ye)油箱，充💋液油(you)箱上🔴設有回(huí)油孔，控制充(chōng)㊙️液油箱的油(yóu)位。将多餘的(de)油流回主油(you)箱以防止油(yóu)液從充液油(you)箱中溢出。

上(shang)下行程限位(wèi)控制裝置

上(shàng)下行程限位(wei)控制裝置安(an)裝于主機的(de)右側，由支⁉️架(jia)、撞塊、行程開(kai)關等組成。支(zhī)架固定于上(shang)橫梁與工作(zuò)台的右側面(miàn)，撞塊固定于(yú)滑塊右側面(mian)，行程開關固(gu)定于支架上(shàng)，調節行程開(kāi)關的位置，可(ke)控制滑塊的(de)運行位置。

四(si)、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(ye)壓系統由能(néng)源轉換裝置(zhi)（泵和油缸），能(neng)量調節裝置(zhì)（各種閥）以👅及(jí)能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣(qi)系統的控👅制(zhì)，驅動活動橫(heng)梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循(xun)👨‍❤️‍👨環。

本機器具(jù)有調整和半(ban)自動兩種方(fāng)式可供選擇(zé)。調整方式比(bǐ)🌈較簡單，用手(shǒu)按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可🛀得到相應(ying)💰的動作，放手(shou)後立即停止(zhi)。半自動操作(zuo)為按壓工作(zuò)按鈕使活動(dong)橫梁自動的(de)完成一個工(gong)藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電機(ji)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuai)快速下行動(dong)作，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出油(you)口和回油口(kǒu)切斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統(tǒng)壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通(tong)電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔(qiāng)的油快速排(pai)回油箱，滑塊(kuai)依靠自重實(shi)現🥰快❤️速下💛行(hang)。

3、 上滑塊慢速(su)壓制：當上滑(hua)塊觸動行程(cheng)開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使(shi)下腔的壓力(lì)處在一個由(you)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從而(er)下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為(wei)慢速下行，并(bing)接觸工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程完(wan)畢，觸動下限(xian)位開關，使滑(hua)塊卸壓回程(chéng)完成壓制動(dòng)作，或者缸内(nei)壓力升高，由(yóu)保壓延時繼(ji)電器調定🌈，完(wan)成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發(fa)訊或者延時(shí)斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通，打開(kai)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tong)，從而插件C4開(kai)啟，系統壓力(li)油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一(yi)個低壓，此調(diào)定的壓力隻(zhi)能打開充液(yè)閥，而不能使(shǐ)滑塊⛱️回程，從(cóng)而避免了高(gāo)壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到(dao)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器(qì)控制，從而使(shi)下腔的壓力(lì)變換❄️為由調(diao)壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程(cheng)壓力，使滑塊(kuai)回程。當滑塊(kuai)接觸到上限(xiàn)位開📞關後，電(diàn)磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊(kuài)回程後手動(dòng)按下頂缸頂(ding)出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jin)入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上(shàng)腔的油回油(you)箱。即🐅實現頂(ding)缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸(gāng)把工件頂出(chu)後，手動按下(xià)退回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統(tong)壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔(qiāng)之油進入油(yóu)✏️箱，即實現頂(ding)缸退回動作(zuo)。

至此，實現一(yi)次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一(yi)）概述

本機電(dian)器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電壓(ya)為交流220V。電壓(yā)是通過控制(zhi)變壓器得到(dào)的。另外，電磁(ci)閥動作電路(lù)為💯交流220V。

本機(ji)設有專用的(de)電器控制箱(xiang)。安裝在主機(jī)右前側。控制(zhì)箱面闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信(xin)号燈等，可實(shí)現對壓機的(de)集中控制。同(tóng)時可通過各(ge)種指示燈随(sui)時掌握壓機(ji)🍉的工作情況(kuang)。電氣控🌈制箱(xiang)内部裝有電(dian)源開關、自動(dong)開關、交流👄接(jie)觸器、熱♌繼電(dian)器、中間繼電(dian)器、變壓🆚器等(děng)控制電🔞路。

考(kao)慮到接線和(he)維修的方便(bian)，本機還設有(you)兩個分線👄器(qì)，另外安裝于(yú)主機和動力(li)機構附近。

（二(er)）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本(ben)機油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電(diàn)液動滑閥和(he)電動滑閥是(shi)由交流濕式(shì)電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數(shù)量為7個，動作(zuo)電壓為交流(liu)220V。

本設備電氣(qì)數據主要電(dian)氣參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數(shu)作為參考，如(rú)有更改不另(ling)行通知。

廠(chǎng)家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六(liu)柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(ji)、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱(rè)壓成型液壓(ya)機、多工位液(ye)壓機、鹽磚液(ye)壓機、防盜門(mén)液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液📧壓機🧡、封頭(tóu)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kong)🔆液壓機、剪闆(pan)機、折彎機、卷(juan)闆機、沖床、激(jī)光切割機、數(shu)控機床等。

全(quán)聯公司承接(jiē)各種機械設(she)備的搬運、安(ān)裝、拆卸、移機(ji)、就位、調試、升(shēng)級、維修、改造(zào)、保養、維護工(gōng)作服務等。

全(quán)聯成套并兼(jiān)營舊機床設(shè)備的評估，回(huí)收與置換等(deng)。

歡迎緻電咨(zi)詢：13679186788

西安全聯(lian)機床特别推(tuī)薦：www.tmelon.cc