Y32-500T 技 術 文(wen) 件
一、 技術參數(shù)
項 目(mù) | 單 位(wei) | 備 注(zhu) | ||
公稱(chēng)力 | 5000 | KN | ||
1000 | KN | |||
頂出力 | KN | |||
25 | mpa | |||
350 | mm | |||
滑(hua)塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
滑(hua)塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
80 | ||||
頂出行(hang)程速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退(tuì)回 | 160 | |||
工作台(tai)有效面積 | 1400 | mm | ||
1400 | ||||
機器(qì)占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | ||||
電機(ji)總功率 | ||||
整(zheng)機重量 | KG | |||
性能與(yu)特點:
本機器适(shi)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲翻(fan)邊🔅、薄🌐闆拉伸等(deng)。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(cheng)✌️型、冷擠金🈲屬零(líng)件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品(pin)的壓🔴制成型工(gong)藝。
本機器具有(you)獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集(ji)中控制,可實現(xian)調整、手動和半(ban)自動三種操作(zuò)方🐆式。本機器的(de)工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝(yi)需要進行調整(zheng)。并能完成定壓(yā)及定程🔞成型兩(liǎng)種💃🏻工藝方式,定(dìng)壓成型之工藝(yì)方💰式在壓制❄️後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。
本機器由(yóu)主機及控制機(ji)構兩大部分組(zu)成。通過管路及(ji)電器裝置聯系(xì)起來構成一整(zhěng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機(ji)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統(tong)及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xian)将各部分結構(gou)和作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機身(shēn)由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母🐉等♻️組(zǔ)成,依靠四個立(li)柱作為主架,上(shang)橫梁及工作台(tai)鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母(mu)及緊固于上橫(héng)梁⁉️上端之鎖緊(jin)螺母來調整。滑(hua)塊與主缸活塞(sāi)由連👄接法蘭和(he)螺栓連接,依靠(kào)四柱作導向上(shàng)下㊙️運動。滑塊内(nei)裝有導向套。滑(hua)塊及工作台表(biao)面均有T形槽,便(bian)于模具安裝。尺(chi)寸見附圖
(二)、主(zhu)缸
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台(tai)中心孔内,用鎖(suo)緊母加以固定(ding),結構與主缸基(ji)本相同。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(beng)
電機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥集(ji)成系統
插裝閥(fa)由插件、控制蓋(gai)闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四(sì)部分☔組成。插件(jian)共有8件,分為和(he)型兩種基本插(cha)件,通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種(zhǒng),分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝式控(kòng)😄制蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋闆(pan)及電磁閥雙🤞級(ji)調壓閥控制蓋(gai)闆。
集成塊體為(wéi)45鋼鍛件,結構布(bu)置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用(yong)電磁滑閥共四(si)種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EP-H6B-T
三、充(chōng)液裝置
充液裝(zhuang)置安裝于主缸(gāng)的上端,它由充(chong)液閥和充液油(you)🔞箱組成。當主缸(gang)活塞快速下行(hang)時,主缸上腔形(xing)成🈚負壓,打開充(chōng)液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回(huí)程時主缸下腔(qiāng)💛油液推📐動主閥(fa)芯,使主缸上腔(qiang)♈之油流回充🚶液(ye)油箱,充液油箱(xiāng)上設有回油孔(kǒng),控制充液油箱(xiang)的油位。将多餘(yu)的油流回主油(you)箱以防止油液(yè)從充液🏒油箱中(zhong)溢出。
上下行程限位(wei)控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側(ce),由支架、撞塊、行(hang)🐅程🐅開關等組成(cheng)。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台(tai)🌂的右側面♉,撞塊(kuài)固定🌈于滑塊右(you)側面,行程開關(guān)固定于支架上(shang),調節行程開關(guan)的位置,可控制(zhi)滑塊的運行位(wei)置。
四、液壓系統(tǒng)概述
(一)概述
液(yè)壓系統由能源(yuan)轉換裝置(泵和(he)油缸),能量調節(jie)裝置(各種閥😄)以(yǐ)及能量輸送裝(zhuang)置(油箱、充液筒(tong)、管路)等組成🏃♀️。借(jie)助電氣系統的(de)控制,驅動活動(dòng)橫梁,完成各✊種(zhǒng)工藝動作循環(huan)。
(二)液壓原理說(shuō)明
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵(bèng)卸荷。
1、 接(jiē)通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處(chu)在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4YV1通電,插件(jian)關閉,泵出油口(kǒu)和回油口切斷(duàn),系統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開系(xi)統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電(diàn),使插件C3
4、 保(bao)壓:滑塊工作行(hang)程完畢,觸動下(xià)限位開關,使滑(huá)塊卸壓回程完(wán)成壓制動作,或(huò)者缸内壓力升(shēng)高,由保壓延時(shi)繼電器♌調定,完(wan)成定壓壓制動(dong)作。
5、卸壓:下限位(wèi)開關發訊或者(zhe)延時斷電器發(fā)訊,轉入卸壓,此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(ru)工作,YV5通電使電(dian)磁閥的與B口通(tōng),打開充液閥開(kāi)始卸壓。與O口通(tong),從而插件YV2通(tōng)電,使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一個(ge)低壓,此調定的(de)壓力隻能打開(kai)充液閥,而不能(neng)使🌈滑塊回程,從(cóng)而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸(gang)上腔的壓力卸(xiè)到零後,失電,由(you)延時斷電器控(kòng)制,從而使下腔(qiāng)的壓力變換為(wéi)由調壓蓋🌈闆中(zhong)閥F16調定的回程(cheng)壓力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸(chù)到上限‼️位開關(guān)後,電磁閥失電(dian),滑塊停止。
當滑塊回(huí)程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕(niu),此時YV1YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油箱🌏。即實(shí)現頂缸頂出。
8
當頂缸(gāng)把工件頂出後(hou),手動按下退回(huí)按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8
五、電氣系統(tǒng)概述
(一)概述
本機設(shè)有專用的電器(qì)控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控(kong)制箱面闆上設(shè)有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈等(deng),可實現對壓機(ji)的集中控制。同(tong)時可通過各種(zhong)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機🌈的工作(zuo)情況。電氣控制(zhì)箱内部♉裝有電(dian)源開關、自動開(kāi)關、交流接觸器(qì)、熱🤩繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器(qì)等控制電路。
考(kǎo)慮到接線和維(wéi)修的方便,本機(jī)還設有兩個分(fen)線🏒器,另外安裝(zhuāng)于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電(dian)力驅動裝置及(ji)容量
本機油泵(bèng)的驅動電機其(qí)型号規格如下(xia):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本設備(bei)電氣數據主要(yao)電氣參數:
總功(gong)率:37KW
380V
相數:3
50HZ
設備防護等(deng)級:IP44
2.以上參(cān)數作為參考,如(ru)有更改不另行(hang)通知。
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