Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方💃式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁☀️及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)🔱上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸♋活塞(sai)由連🍓接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接🥰，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下🛀運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下㊙️端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有👈方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密🔞封圈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主♊機實(shí)現各種動(dong)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥㊙️四部分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭🔞閥内裝(zhuang)⭐式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液💃🏻油箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的💛閥芯👄，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主🚶‍♀️缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的🥰油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液㊙️油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(you)⛹🏻‍♀️側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhi)（各🌈種閥）以(yi)🐕及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助🌈電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝🌐動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝👈動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yi)靠自重🔞實(shi)現♋快速下(xia)♈行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件✉️加♍壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程🛀🏻完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定🚩，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)🔱不能使滑(hua)塊🔱回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換🤟為(wéi)由調壓♌蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關🌈後🤩，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回👈油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)進💃入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面💚闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現💋對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機🐉的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線🔱器，另外(wài)安🤟裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式電(dian)磁👄閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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