1、機(ji)器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gang)/複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器(qì)用途、特點(diǎn)和工作條(tiao)件

本液壓(yā)機系專用(yòng)設備，主要(yao)用于塑料(liào)及複合材(cái)料制品的(de)模壓成型(xíng)，其配置采(cai)用國内外(wài)名牌液壓(yā)電氣元件(jiàn)，所有的零(ling)部件和各(ge)種儀表的(de)計💃量單位(wèi)全部采用(yong)國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器(qi)使用條件(jian)：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiàng)五線制380V

電(diàn)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要(yao)技術參數(shù)

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓(ya)機工作方(fāng)式

本壓機(jī)的工作方(fang)式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工(gōng)作方式，保(bǎo)壓時間可(kě)通過觸摸(mō)式工業顯(xian)示屏設置(zhi)。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯(lian)鎖滿足的(de)條件下，按(an)壓相應的(de)按鈕🛀🏻産生(shēng)相應的動(dong)作，手松即(ji)停，主要用(yòng)于機器和(hé)模具的調(diao)整，其動作(zuo)✊有滑🔴塊下(xià)行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動(dong)單次循環(huan)：雙手按壓(yā)下行按鈕(niu)，設備連續(xu)完成進給(gei)——壓制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qi)（時間和次(ci)數可以設(shè)定）——回程到(dào)位停止，設(she)備完成一(yī)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近開關(guan)控制行程(chéng)和極限位(wei)置。溫度控(kong)制通過觸(chù)摸顯示屏(ping)設置，可根(gen)據工藝需(xu)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機(ji)具有自動(dòng)補壓系統(tǒng)，當低于設(shè)定壓力時(shi)，補壓⛱️泵♉自(zi)動啟動，可(kě)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液(ye)壓系統、電(diàn)氣控制系(xì)統及其它(ta)輔助部🚶‍♀️件(jian)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zhěng)體框架機(ji)身，全鋼焊(hàn)接結構，其(qi)結構形式(shì)是當🏃‍♀️前✏️當(dang)前㊙️成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受(shou)力重新經(jing)過了嚴格(gé)的經典力(li)學計算和(hé)富餘設計(ji)，具有足夠(gou)的強度和(hé)剛度。機身(shēn)采用優質(zhi)🏃🏻‍♂️鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tàn)氣體保護(hù)焊工藝焊(han)接而成，焊(hàn)縫均勻一(yi)緻，焊後經(jing)🙇‍♀️退火處理(li)充分消除(chú)内應力，确(que)保使用中(zhōng)的精度保(bao)持性，四周(zhōu)安裝有透(tòu)明有機玻(bo)璃防護裝(zhuang)置，确❄️保安(an)全不會傷(shāng)及操作人(rén)員，安全門(men)采用🍉氣缸(gāng)上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(hua)水平從焊(hàn)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(deng)工序嚴格(gé)控制,确保(bǎo)焊接均勻(yún)一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bi)率和油泵(beng)排量經過(guò)合理配置(zhi)，可以滿足(zú)進給速度(dù)的需要，缸(gang)體厚壁無(wu)縫管精镗(tang)珩磨而成(cheng)，内壁🥰呈網(wang)狀油膜，有(yǒu)利于密封(fēng)件的潤滑(hua)，減小磨損(sǔn)。油缸密封(fēng)件采用台(tái)灣頂基公(gong)司産🤞品，有(yǒu)着優良的(de)密封性能(neng)和較高的(de)使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的表(biao)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(du)加工❗後不(bu)低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biǎo)面形成合(he)理的硬度(dù)差，确保油(you)缸穩定的(de)工🚶‍♀️作性能(néng)。活塞杆采(cai)用45#鋼調質(zhi)淬火精磨(mó)後，表面鍍(dù)工程硬鉻(ge)抛光🔞處理(li)，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立(li)的油箱，全(quan)封閉結構(gòu)，布置在主(zhu)機右側。油(yóu)🈲箱、管路全(quán)部采取嚴(yan)格的磷化(huà)防鏽保潔(jie)🏃‍♂️處理以确(què)保液壓系(xi)統的清潔(jié)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qi)濾清器和(he)控制閥安(ān)裝在油箱(xiāng)上平⭐面💞上(shang)👣，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可(ke)以實現在(zài)低速狀态(tai)下♊的穩定(dìng)進給。油箱(xiang)的後面安(ān)裝帶有溫(wen)度顯示的(de)液位⁉️計，開(kai)有清洗窗(chuāng)和放油孔(kong)。

液壓系統(tǒng)連接中易(yì)産生沖擊(ji)的地方，采(cǎi)用高壓軟(ruan)管連接，避(bi)免高壓沖(chòng)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(he)鋼管✉️的爆(bào)裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防(fang)護。油管進(jin)出油箱的(de)位置，全部(bu)采用膠圈(quān)密封。

6、電氣(qì)系統

6.1、系統(tong)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wu)線制，控制(zhi)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸(mo)屏、C系列可(kě)編程序控(kong)制器（以下(xià)簡稱PLC)結合(hé)熱電✉️偶、溫(wen)控儀、固态(tai)調功器（以(yi)下簡稱SSR為(wéi)）主控單元(yuán)，對壓機的(de)各種報警(jing)信号、安全(quán)保護開關(guan)、限位開關(guān)等與壓機(ji)動作實現(xian)程序聯鎖(suǒ)，經過處理(li)後對相應(ying)的執行元(yuán)件發出指(zhǐ)令輸出，實(shi)現相應的(de)動作🙇🏻。PLC輸入(rù)、輸出留🚶‍♀️有(you)20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間(jian)繼電器驅(qu)動，繼♉電器(qì)有狀态指(zhi)示燈，電氣(qì)系統👌有獨(dú)立的控制(zhi)櫃,由主控(kong)制開♈關（選(xuan)擇開關，按(an)扭等）發出(chū)的指令，依(yī)據行程開(kai)關、電接點(diǎn)壓力表等(deng)檢測元件(jiàn)測㊙️得的信(xin)号，由PLC發出(chu)各種指令(ling)，驅動各個(ge)液壓閥，實(shi)現對液壓(yā)執行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産👨‍❤️‍👨工藝(yi)過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作(zuo)為人機對(duì)話窗口，負(fù)責對PLC及溫(wēn)控儀傳來(lái)的數據進(jin)行采集、記(ji)錄，同時将(jiāng)不同配☔方(fang)的工藝要(yào)求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shi)系統調整(zheng)更加🏒方便(bian)快捷、減少(shao)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了(le)系統的可(ke)操作☁️性和(hé)可靠性；觸(chù)摸屏可實(shí)現傳感器(qì)（位置、時間(jiān)等）可✌️即時(shi)顯示設備(bei)的整體運(yun)行狀态；各(ge)部位閥體(ti)❄️通斷指示(shi)、各💁部位故(gù)障顯示和(hé)報警等。

觸(chu)摸屏結合(he)熱電偶、溫(wēn)控儀結合(he)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(rè)升、降溫速(sù)率及壓力(li)曲🐪線💘等參(cān)數數據進(jin)行監測和(he)控制, 證工(gong)件壓制滿(mǎn)足固🛀化工(gōng)藝要求。

觸(chu)摸屏還可(kě)對以上參(can)數進行處(chù)理、存儲、記(ji)錄、顯示🌈及(jí)打印，并包(bāo)括操作者(zhe)姓名、工作(zuo)日期、工件(jian)圖号、系列(liè)号等管理(li)信息。

本機(jī)設計有手(shou)動操作方(fāng)式，當自控(kong)系統出現(xian)故障時，可(ke)轉❓換手🏃🏻‍♂️動(dong)操作（包括(kuò)在壓制過(guo)程中出現(xian)故障情況(kuang)），完成零件(jian)的全部工(gong)藝流程。

操(cāo)作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打、清(qing)晰、不易擦(ca)洗，設㊙️備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

設備(bèi)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiang)插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料(liao)的熱模壓(ya)成型過程(cheng)，其熱闆和(he)模具是一(yī)個升溫🙇🏻—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jia)熱的方式(shi)，具有上下(xià)模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚(hòu)度✂️不小于(yu)55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度誤(wù)差控制在(zai)2度，連續工(gong)作15小時，機(ji)體溫度不(bu)會超過50度(du)。

通過觸摸(mo)屏可以實(shí)現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xian)示，壓力遠(yuǎn)程調節閥(fa)🚶控🙇🏻制，具有(yǒu)壓力自動(dong)補償功能(néng)，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及(ji)導線有标(biao)識，為機打(da)，清晰不易(yi)擦洗，設備(bèi)主🔞體處💘的(de)電器元件(jian)均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防(fáng)護和接地(di)

設備電源(yuan)線行走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽防護，設(she)備具有總(zǒng)接地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hu)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kòng)制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fa)生異常時(shi)，按“急停”按(àn)鈕,包💞括設(she)備動作、電(dian)機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個(gè)✌️急停按鈕(niu), 電氣櫃上(shàng)一個,另外(wài)一個設在(zai)操作區域(yù)附近。“急停(ting)”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操(cāo)作面闆上(shàng)半自動單(dān)次時，必須(xu)雙手同時(shi)按下“工作(zuo)”按鈕才能(néng)開始工作(zuo)。雙手按鈕(niu)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置(zhì)均設有行(hang)程限位保(bao)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(she)置了兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設(she)備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設備運行(háng)的狀态與(yu)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管(guan)路及閥用(yòng)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(long)門液壓機(ji)、框架式液(ye)壓機、伺服(fu)液壓機、成(chéng)型液壓機(ji)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓(yā)機，複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liao)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液(ye)壓機、多工(gōng)位液壓機(ji)、鹽磚🔴液壓(ya)機、防盜門(mén)液壓機、校(xiao)正液壓機(ji)、壓裝液壓(ya)🥵機、粉末液(ye)壓機、封頭(tou)液壓機、包(bao)邊液壓機(jī)、數控液壓(ya)機等。

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