液壓數控快(kuai)速沖床性能(néng)、特點概述：

數(shù)控液壓沖床(chuáng)是機械沖床(chuáng)的換代産品(pin)，它集合了沖(chong)床和單柱液(yè)壓機的優勢(shi)。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做(zuo)拉伸，成型。真(zhen)正實🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現了一(yi)機多用。

數控(kòng)液壓沖床采(cǎi)用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏(ping)操作。可手動(dong)和自動自由(yóu)控制，機器運(yùn)行更平穩，噪(zào)音小，精度高(gao)。危險系數為(wéi)0。

如果配上自(zi)動送料無需(xū)人工操作，真(zhēn)正實現了一(yī)人多機的操(cāo)作。

設備所有(you)技術均采用(yong)程序操作，行(háng)程，速度，拉伸(shen)，無需人工調(diao)節。

适用對象(xiang)如下：

汽車 冶(ye)金 航空 船舶(bó) 日用五金 家(jia)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biāo)志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計(jì)數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯(xian)示、時🔆間顯示(shi)、 故障顯示

動(dong)作順序：普通(tong)沖床使用

快(kuài)速下行---加壓(ya)沖裁--快速回(hui)程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使(shǐ)用

快速下行(hang)----快轉慢----開始(shi)壓制---保壓-----快(kuai)速回程----恢複(fú)原點

液壓(yā)數控快速沖(chong)床主要結構(gòu)及功能介紹(shao)：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhi)系統和輔助(zhù)部分🈲組成。

1主(zhǔ)機

主機部分(fen)由機身、主缸(gāng)、冷卻系統，及(ji)限程裝置等(děng)組成。

2機身

機(jī)身結構件采(cǎi)用Q235優質鋼闆(pan)焊接結構，焊(han)後采用退火(huo)處理消除内(nei)應力，并進行(háng)抛丸處理。滑(hua)塊及工作台(tái)墊闆均有T形(xíng)槽，可以使用(yòng)T形槽用螺栓(shuān)，以便安裝模(mo)具（T形槽及中(zhōng)心距尺寸需(xū)經客戶确認(rèn)🈲）。

——滑塊、    滑塊由(you)優質鑄件鑄(zhu)造而成，然後(hòu)保持200°進行去(qu)🌐應🌍力處理📐，滑(huá)塊置于機身(shen)中間，其上平(píng)面與主缸連(lian)接；滑塊下平(ping)面加工有T形(xing)槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采(cǎi)用矩形導軌(gui)，從而保證滑(huá)塊導向精度(du)，剛性好，精度(dù)保持性好，滑(hua)塊具有很好(hǎo)的剛🙇🏻性，能滿(mǎn)足🌈定程壓制(zhì)的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安(ān)裝在機架上(shàng)，通過油缸鎖(suǒ)母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行(hang)耐磨處理，油(you)缸均選用進(jin)口的密封件(jiàn)密封，使用壽(shòu)命長，密封性(xìng)能可靠，重複(fú)定位精度高(gao)。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産(chǎn)生和分配工(gōng)作油液的裝(zhuang)置，并使主機(ji)實現各種動(dòng)作。油箱為鋼(gang)闆焊接件，采(cai)用封閉結構(gòu)。箱🔱内裝㊙️有過(guo)濾器，箱壁開(kai)有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設(she)有液位計，油(yóu)箱上面裝有(yǒu)集成體、油泵(bèng)電機組等。本(ben)機液壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼系統(tǒng)使用的主要(yao)液壓元件：

5油(you)泵電機組

系(xi)統采用一台(tai)4級的電動機(ji)經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵為(wéi)液壓❗系🔴統提(tí)供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國(guó)産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特(tè)點🐉是随着系(xi)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bǐ)減小，保持功(gong)率💋不變，有效(xiao)節約能源。

5液(ye)壓集成控制(zhì)閥

液壓集成(chéng)控制閥采用(yong)國産二通插(cha)裝閥集中控(kòng)制，具有調壓(ya)、換向、保壓、卸(xie)荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓(ya)保護等作用(yòng)🐕。主缸下腔控(kòng)制塊上設有(yǒu)二級防滑塊(kuai)下落裝置及(jí)安全閥，當滑(hua)塊在任意位(wèi)置停止時，該(gāi)裝置自動關(guān)🛀閉，确保滑塊(kuai)的可靠性和(he)安全性；當其(qi)下🧑🏾‍🤝‍🧑🏼腔由于閥(fa)塊卡死而封(feng)閉時，旁路安(an)全閥及時起(qi)排油作用，避(bì)免安全事故(gu)發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝(zhuāng)在主油缸頂(ding)部，當滑塊依(yi)靠自重快速(su)下行時，泵的(de)☂️來油不能及(jí)時供應主油(yóu)缸上腔，此時(shí)主油缸上腔(qiāng)形成負🈲壓吸(xī)開充液閥主(zhǔ)閥，使充液筒(tong)内油液大量(liang)流入主腔，從(cóng)而達到滑塊(kuài)🈲快速下行的(de)速度要求，當(dang)滑塊回程時(shí)，控制油液先(xian)頂💃開預洩小(xiao)🍉閥芯，使主缸(gāng)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chōng)液閥主閥，使(shi)主缸上腔油(you)液排回沖液(yè)箱内，再經過(guo)回油管👨‍❤️‍👨流入(rù)油箱。

7電氣系(xi)統

整個電氣(qi)系統分為動(dòng)力部分和控(kong)制部分。

8動力(li)部分

采用三(san)相四線制交(jiao)流380V電源，由自(zì)動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼(jì)電器、交流接(jiē)觸器和☁️驅動(dòng)💃油泵用的三(sān)相鼠籠型感(gǎn)應電動機組(zǔ)成，電機♉采用(yong)Y-△啟動，安全‼️可(ke)靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采(cǎi)用全觸摸屏(píng)移動組合控(kòng)制組成，主控(kong)制台放置在(zai)主機左側。電(dian)氣櫃采用冷(lěng)軋鋼闆制作(zuò)㊙️，靜電噴塑，其(qí)内部裝有PLC可(ke)編程控制器(qì)及其他控制(zhi)元件等。面闆(pǎn)上各種控制(zhì)按鈕及✉️功能(néng)轉換開關、各(gè)電機啟停按(àn)鈕、各部分監(jian)視指示🏃🏻燈及(ji)計數器等。移(yi)動操作台主(zhu)要用于數控(kong)自動操作，其(qi)上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控(kòng)制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操(cao)作方式：點動(dòng)、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工(gong)作方式：普通(tōng)壓機和沖床(chuang)交換。