液壓數控快(kuai)速沖床性能(néng)、特點概述：

數(shù)控液壓沖床(chuang)是機械沖床(chuang)的換代産品(pin)，它集合了沖(chòng)床和單柱液(yè)壓機的優勢(shì)。既可以沖孔(kǒng)，切角，裁斷，壓(ya)制，也可以做(zuo)拉伸，成型。真(zhen)正實現了一(yī)機多用。

數控(kong)液壓沖床采(cai)用了plc集中控(kong)制，全觸摸屏(píng)操作。可手動(dòng)和自動自由(yóu)控制，機器運(yun)行更平穩，噪(zào)音小，精度高(gao)。危險系數為(wéi)0。

如果配上自(zì)動送料無需(xū)人工操作，真(zhēn)正實現了一(yī)人多機💛的操(cao)作。

設備所有(you)技術均采用(yòng)程序操作，行(hang)程，速度，拉伸(shēn)，無需人工調(diào)節。

适用對象(xiang)如下：

汽車 冶(yě)金 航空 船舶(bó) 日用五金 家(jiā)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biao)志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計(jì)數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯(xian)示、時🤞間📱顯示(shi)、 故障顯示

動(dòng)作順序：普通(tong)沖床使用

快(kuai)速下行---加壓(ya)沖裁--快速回(huí)程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使(shi)用

快速下行(háng)----快轉慢----開始(shi)壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複(fu)原點

液壓(ya)數控快速沖(chong)床主要結構(gou)及功能介紹(shao)：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系(xi)統、電氣控制(zhì)系統和輔助(zhu)部分組成。

1主(zhu)機

主機部分(fen)由機身、主缸(gāng)、冷卻系統，及(jí)限程裝置等(deng)組🥵成。

2機身

機(jī)身結構件采(cǎi)用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊(han)後采用退火(huo)處理消除内(nèi)應力，并進行(háng)抛丸處理。滑(hua)塊及工作台(tái)墊闆均有T形(xing)槽，可以使用(yong)T形槽✂️用螺栓(shuan)，以便安裝模(mo)具（T形槽及中(zhōng)心距尺寸❌需(xu)經客戶确認(rèn)🌏）。

——滑塊、    滑塊由(yóu)優質鑄件鑄(zhu)造而成，然後(hòu)保持200°進行去(qu)應力處理，滑(huá)塊置于機身(shen)中間，其上平(ping)面與主缸連(lián)接；滑✉️塊下平(ping)面加工😘有T形(xíng)槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采(cǎi)用矩形導軌(guǐ)，從而保證滑(hua)塊導向精度(du)，剛性好，精度(dù)保持性好👄，滑(hua)塊具有🐆很好(hǎo)的剛性，能滿(man)足定程壓制(zhi)✍️的要求。

3主油(you)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dǎng)塊缸，油缸安(ān)裝在機架上(shàng)，通過油缸🈚鎖(suo)母🌈鎖緊，活塞(sai)杆表面進行(háng)耐磨處理，油(you)缸均選用進(jìn)㊙️口的密封🏃‍♂️件(jian)密🛀🏻封，使用壽(shou)命長，密封性(xing)能可靠，重複(fú)定位精度高(gāo)。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産(chan)生和分配工(gōng)作油液的裝(zhuāng)置，并使主機(ji)實現❄️各種動(dong)作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采(cai)用封閉結構(gòu)。箱内裝🐕有過(guo)濾器，箱壁開(kāi)有窗孔以便(bian)清洗油箱；設(shè)有液位計，油(you)💋箱上面裝有(yǒu)集🈲成體、油泵(bèng)電機組等。本(běn)機液壓系統(tong)使用的主要(yao)液壓元件：

5油(yóu)泵電機組

系(xi)統采用一台(tái)4級的電動機(ji)經聯軸器各(gè)驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為(wéi)液壓系統提(ti)供壓力油。

主(zhu)油泵采用國(guó)産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該(gai)泵較大的特(te)🚶‍♀️點是随🌈着系(xì)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bǐ)減小，保持功(gong)率不變，有效(xiao)🐕節約能源。

5液(yè)壓集成控制(zhi)閥

液壓集成(chéng)控制閥采用(yòng)國産二通插(cha)裝閥集中控(kong)制，具有調壓(ya)、換向、保壓、卸(xiè)荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓(ya)保護等作用(yong)。主缸🌈下腔控(kong)制塊上設有(yǒu)二級防滑塊(kuài)下落裝置及(jí)安全閥，當滑(huá)塊在任意位(wèi)置停止時，該(gāi)裝置自動關(guān)閉，确保滑塊(kuài)的可靠性和(hé)安全性；當其(qi)下🔴腔由于閥(fa)塊卡死而封(feng)閉時，旁路安(ān)全🏃🏻閥及時起(qǐ)排🔱油作用，避(bi)免安㊙️全事故(gù)發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝(zhuāng)在主油缸頂(dǐng)部，當滑塊依(yi)靠自重快速(su)下♌行時，泵的(de)來油不能及(ji)時供應主油(you)缸上腔，此時(shí)主油缸上腔(qiang)形成負壓吸(xi)開充液閥主(zhu)閥，使充液筒(tong)内油液⭐大量(liàng)流㊙️入主腔，從(cóng)而達到滑塊(kuai)快速下行的(de)速度要求，當(dāng)滑塊回程時(shi)，控制油液先(xian)頂開預洩小(xiǎo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻閥芯，使主缸(gāng)上腔卸壓後(hòu)，然後打開充(chong)液閥主閥，使(shi)主缸上腔油(you)液排回沖液(yè)箱内，再經過(guò)回油管流入(rù)油箱。

7電氣系(xi)統

整個電氣(qì)系統分為動(dong)力部分和控(kong)制部分。

8動力(li)部分

采用三(san)相四線制交(jiāo)流380V電源，由自(zi)動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接(jie)觸器和驅動(dong)油泵用的三(san)相鼠籠型感(gǎn)應電動機組(zu)成，電機采用(yong)Y-△啟動，安全可(kě)靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采(cǎi)用全觸摸屏(píng)移動組合控(kòng)制組成，主控(kòng)制台放置在(zai)🌏主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷(lěng)軋鋼闆制作(zuo)，靜電噴塑，其(qí)内部裝有PLC可(kě)編程控制器(qi)及其他控制(zhì)元件等。面闆(pǎn)上各種控制(zhì)😄按鈕及功♍能(neng)轉換開關、各(ge)電機啟停按(àn)鈕、各部分監(jiān)視指示燈及(ji)計數器等。移(yí)動操作台主(zhǔ)要用于數控(kòng)自動操作，其(qi)上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控(kong)制裝置：采用(yong)PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操(cāo)作方式：點動(dòng)、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工(gong)作方式：普通(tong)壓機和沖床(chuang)交換。