液壓(ya)機用途與特點(diǎn)
計算機優化結(jié)構設計,框架式(shi)結構,簡單、經濟(ji)、實用。
液壓控制(zhi)采用插裝閥集(ji)成系統,壓力可(kě)調,流量穩🔅定🚶♀️,動(dong)作🌏可靠,使用壽(shou)命長,減少了連(lian)結管路和洩露(lù)點。
獨立的電氣(qi)控制系統,工作(zuo)可靠,動作直觀(guān),維修方便。
滑塊的(de)工作壓力、空載(zǎi)快速下行和慢(man)速工進的行程(cheng)範🤩圍均可根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。。
可選配件(jiàn)
☆ 光栅安全保護(hù)裝置
☆ 行程、壓力(li)、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統
☆ PLC可編程控制器(qi)
☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)
☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托(tuo)架
☆ 多種形式移(yi)動工作台
☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻(què)裝置
☆ 液壓機各(ge)種型号的下頂(ding)缸
☆ 快速行程沖(chòng)液裝置
液壓機(jī)性能與結構概(gai)述
一、液壓(ya)機性能及結構(gou)概述
1.1、液壓(ya)機機身采用框(kuàng)架式結構:由上(shàng)橫梁、滑塊、工作(zuo)台、立柱、主缸、液(ye)壓動力系統及(ji)電器系統等部(bu) 件組成。上橫梁(liáng)、滑塊和工作台(tai)采用優質鋼闆(pan)焊接而成,焊後(hou)經♊高頻振⛱️動消(xiāo)除焊接應🍓力,液(ye)壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼,表(biao)面中頻淬火并(bing)鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制(zhi)缸噸位由一隻(zhi)活塞缸實現,缸(gāng)體為優質鍛鋼(gāng),活塞杆表面經(jīng)中頻淬火處理(li),硬度高,使👉用壽(shòu)命長。油缸主要(yao)密封件采用優(you)質密封圈,确保(bǎo)密封可靠。
1.3、液壓機的工作(zuò)台與滑塊上均(jun1)有T形槽,便(biàn)于用戶模具安(ān)裝。
二、液壓(ya)機的液壓系統(tong)
2.1、液壓系統(tong)裝置在液壓機(jī)的機身右側。
2.2、液壓系統采(cai)用插裝集成系(xì)統,動作靈敏,工(gong)作可靠,密封性(xìng)能好。
2.3、液壓(ya)機泵站由油箱(xiang)、高壓泵、電動機(ji)、插裝閥等組成(chéng),油箱由鋼㊙️闆焊(hàn)接。油箱采用封(fēng)閉式油箱,吸油(you)區和回油🥵區分(fèn)開、油箱設有清(qing)洗窗口和放油(you)塞,使清洗🏃🏻♂️、換油(yóu)方便。液壓機的(de)油泵吸油口裝(zhuāng)有直通式吸油(you)濾油器,确保油(you)的清潔度,保證(zheng)了油泵和閥的(de)使用👨❤️👨壽命。
2.4、液壓系統密封(fēng)可靠,不滲不漏(lòu)。液壓機主要管(guan)路采用❄️法蘭連(lián)接和抗震管夾(jiá)。
3.1、獨立的(de)電氣櫃,内裝空(kōng)氣開關、繼電器(qì)等電器控制系(xì)統。
3.2、壓力機(ji)的各種報警信(xìn)号,限位開關與(yu)壓機動作實現(xian)程序🧡聯鎖。
3.3
4.1、液壓機設(she)有點動、半自動(dong)、自動操作(zuò)方式。
4.2、液壓(ya)機的滑塊行程(chéng)有行程控制裝(zhuāng)置調整。
4.3、操(cāo)作台上的按鈕(niu)除完成壓力機(ji)全部動作外,還(hai)應有“雙🔆手壓制(zhi)”、“回程”、“停止”、“急停(ting)”等按鈕。
液壓機(ji)安全保護
5.2、滑(huá)塊在上、下限位(wei)處均設有限位(wèi)開關。
5.3
液壓(ya)機工作環境
6.1、液壓機的電(diàn)源:三相380v 50HZ
6.2、工(gong)作環境溫度:~℃
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