一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shi)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設✔️備。其基(ji)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工✨完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀大方📐，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gou)根據不⭕同(tóng)法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺♈服定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的更☀️換(huàn)簡易、方🎯便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)🏃🏻‍♂️夾持🤞穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分✍️,布🈲置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的不(bú)同規格由(you)程序♻️設定(ding)，如此周而(er)複始,完成(chéng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(you)緊急停止(zhi)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cai)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)🈲蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yí)☂️等二套伺(sì)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達🐪5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭