Y32-315四柱(zhù)式液壓機
一、 技術(shù)參數
項 目 | 單 位 | 備 注 | ||
公稱力 | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | KN | ||
頂(ding)出力 | 630 | KN | ||
液體較大工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
mm | ||||
頂出活塞較(jiao)大行程 | mm | |||
滑塊距工(gong)作台較大距離 | mm | |||
滑(hua)塊行程速度 | 快下 | |||
工作 | 12 | |||
60 | ||||
頂出(chū)行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左右 | 120 | ||
前後 | 1120 | |||
機器(qi)占地面積 | 左右 | mm | ||
2100 | ||||
電(dian)機總功率 | 22 | |||
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一、四(sì)柱液壓機主要零(líng)件配套廠家
1.液壓(ya)系統 山東濟甯
2.密(mi)封元件 進口NOK
3.油泵(beng) 啟東雙源
4.電器元(yuán)件 西門子
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cai)、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(cheng)☂️型、冷擠金屬零件(jiàn)成型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhi)成型工藝。
二(er)、四柱液壓機主要(yao)結構概述
本機器(qi)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器(qi)裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bu)分包括機身、主缸(gang)、頂缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機構(gou)包括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cao)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gou)和作用分述如下(xia):
(一)、機身
機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺母等(deng)♋組成,依靠四個立(li)柱作為主架,上橫(heng)梁及工🈲作台鎖緊(jin)螺母☂️緊固于兩端(duan)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊(jin)螺🏃🏻母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連(lian)接,依靠四柱⭐作導(dǎo)向上下🎯運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑(hua)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以固(gu)定💋,結構☂️與🍉主缸基(ji)本相同。
動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及(ji)插裝閥集成塊控(kòng)制系統㊙️等組成,它(tā)是産生和分配工(gong)作油液,而使主機(ji)實現各種動🥰作的(de)機構。油箱為鋼闆(pan)焊接件,并設有清(qing)洗窗口,前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yu)觀察油位及油溫(wēn)。
163YCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-4電機(ji)
電機功率w=22kw;轉速
3
插(chā)裝閥由插件、控制(zhi)蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bu)分⛹🏻♀️組成。插件共有(you)8件,分為A和C25mm
三、四柱液壓機充(chōng)液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥和(he)充液油箱組♊成。當(dāng)主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xing)成負壓,打開充液(ye)閥的閥芯,主缸上(shàng)腔充液,回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動(dòng)主閥✌️芯,使主缸上(shang)腔之油流回充🔞液(ye)油箱,充液油箱上(shàng)設有回油🐅孔,控制(zhì)充液油箱的✂️油位(wei)。将多餘的油流回(huí)主🌈油箱以防止油(yóu)液從充液油箱中(zhōng)溢出。
上下行程限(xian)位控制裝置
上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞塊(kuai)🙇🏻、行程🌐開關等組成(chéng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台的右(yòu)側面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行程(cheng)開關💋固定于支架(jià)上⭐,調節行程開關(guan)的位置,可控制滑(huá)塊的運行位置。
四(sì)、四柱液壓機液壓(ya)系統概述
液壓系統由能源(yuán)轉換裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節裝置(zhi)(各種閥)以及能量(liàng)輸送裝置(油箱、充(chōng)液筒、管路)等🐉組成(chéng)。借助😍電氣系統的(de)控✔️制,驅動活動橫(heng)梁,完成各種工藝(yi)動作循環。
本機器(qi)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gong)選擇。調整♻️方式比(bǐ)較🐪簡單,用手按一(yī)下所需動作按鈕(niu)即可得到相應的(de)動作,放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為🐕按壓工作按鈕(niu)使活動🧡橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下行(háng):YV1、YV3YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,通(tong)電,插件C1關閉,泵出(chu)油口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸(gang)上腔,YV3打開,主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時YV2通(tong)電,使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速下(xia)行,并接觸🏃🏻工件加(jia)🐇壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuo)行程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑塊(kuài)☔卸壓回程完成壓(ya)制動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保壓(yā)延時繼♌電器🐉調定(dìng),完成定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊,轉入(rù)卸🚶♀️壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工作,通電使(shǐ)電磁閥的P與口通(tōng),打開充液閥開始(shi)卸壓。A與C4開啟,系統壓(ya)力油進入主缸下(xià)腔,YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(di)壓,此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fa),而不能使💯滑塊⛷️回(huí)程,從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。
7、頂(dǐng)缸頂出
8、頂缸(gang)退回
當頂缸把工(gong)件頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5打開(kai),系統壓力油進入(rù)頂缸上腔;同時頂(ding)缸下腔之油進入(rù)油箱,即實現頂缸(gang)退回動作。
至此,實(shí)現一次壓制、頂出(chu)動作。
(一)概述
本機電器(qì)采用三相交流380V220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外,電磁閥(fa)動作電🌍路為交流(liu)220V。
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控(kong)制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇(ze)開關、控制按鈕、信(xin)号燈等,可實現對(dui)壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各種(zhǒng)指示燈☎️随時掌💞握(wo)壓機的工作情況(kuang)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸(chu)器、熱☁️繼電器、中間(jian)繼電器、變壓器等(deng)控制電路。
考慮到(dao)接線和維修的方(fāng)便,本機還設有兩(liǎng)個分線器☁️,另外安(ān)裝于主機和動力(li)機構附近。
(二)電力(li)驅動裝置及容量(liang)
本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉分
本機控(kong)制電路的電液動(dong)滑閥和電動滑閥(fa)是由交流濕式電(dian)磁🤩閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動作(zuò)電壓為交流220V。
本設(shè)備電氣數據主要(yao)電氣參數:
30KW
電壓:380V
3
頻率:50HZ
備注(zhù):
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考(kǎo),如有更改不另行(hang)通知。
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