液壓機用途(tú)與特點
計算機(ji)優化結構設計(jì),框架式結構,簡(jian)單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插(chā)裝閥集成系統(tong),壓力可調,流量(liàng)穩🐆定,動📱作可🔅靠(kào)🌂,使用壽命長,減(jian)少了連結管路(lu)和洩露點。
獨立(li)的電氣控制系(xì)統,工作可靠,動(dong)作直觀,維修方(fāng)🔴便。
滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下(xia)行和慢速工進(jìn)的行程範圍均(jun)可❗根據工藝需(xū)要進行調整。。
可(ke)選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行(hang)程、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏系(xì)統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖裁緩(huan)沖裝置
☆ 換模具(ju)用浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多種(zhong)形式移動工作(zuo)台
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快速(su)行程沖液裝置(zhi)
液壓機性能與(yu)結構概述
一、液壓機性能(néng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立🔞柱(zhù)、主缸、液壓動力(li)系統及電器系(xi)統等部 件組成(cheng)。上橫梁😄、滑塊和(hé)工作台♊采用優(yōu)質鋼闆焊接而(ér)成,焊後經🏃🏻♂️高頻(pín)振動消除焊接(jiē)應力,液壓機的(de)立柱為優質45#鋼,表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wei)由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優(yōu)質鍛鋼,活塞杆(gǎn)表面經中頻淬(cui)火處理,硬度高(gao),使用壽命長。油(yóu)缸主要密封♍件(jian)采用優質密封(feng)圈,确保密封可(kě)⁉️靠。
1.3、液壓機(ji)的工作台與滑(hua)塊上均有T形槽,便于用戶(hù)模具安裝。
二、液壓機的液(ye)壓系統
2.1、液(ye)壓系統裝置在(zài)液壓機的機身(shen)右側。
2.2、液壓(yā)系統采用插裝(zhuāng)集成系統,動作(zuò)靈敏,工作可靠(kao),密封性🛀能好。
2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥(fa)等組成,油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回(hui)油🏃♀️區分🙇♀️開、油箱(xiang)設有清洗窗口(kǒu)和放油塞,使清(qing)洗、換油方便。液(ye)壓機的油泵吸(xi)油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qì),确保油的清潔(jie)度,保證了油泵(beng)和閥的使用🎯壽(shòu)命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不(bú)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用(yong)法蘭連接和抗(kàng)震管夾。
3.1、獨立的電氣櫃(guì),内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器(qi)控制系統。
3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号,限位(wei)開關與壓機動(dòng)作實👉現程序聯(lián)鎖。
3.3
4.1、液(ye)壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.3、操作台上(shàng)的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dong)作外,還應有“雙(shuang)手壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安全保(bao)護
5.1
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設(she)有限位開關。
5.3
液壓機工作(zuo)環境
6.1、液壓(ya)機的電源:三相(xiàng)380v 50HZ
6.2、工作環境(jìng)溫度:~℃
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