1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)🔞牌液🚶壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種🤟工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)☁️鈕💛産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(ya)🛀🏻制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(dìng)🛀）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)♍通過觸摸(mo)☁️顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助部件💘組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)☁️當㊙️前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼學(xue)計🈲算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度🈲。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采💋取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應♻️力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成💞，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損🚶。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度🔞加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作㊙️性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程🚩硬鉻抛(pao)光處理😘，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側。油⭐箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面☀️上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)☀️速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖🛀鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元💃🏻，對(dui)壓機的各(ge)種❗報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位🔴開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對💚相應的(de)執行元件(jiàn)發🆚出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼🙇‍♀️電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統🌈有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按🔴扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由💋PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各🔴個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(geng)加🏃‍♂️方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整🚶體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線等🈚參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工🎯藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及💃打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況⭐），完(wan)成零件的(de)全😄部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的🌈電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(ge)♊升溫—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不㊙️小🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫🌈度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備☔主(zhǔ)體㊙️處的🌈電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地☔保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按🔱鈕(niǔ),包㊙️括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個❗急(ji)停按鈕, 電(dian)氣🐆櫃上💛一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作👈區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六💯柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液(ye)壓⚽機、成🏃型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉📧末液🍉壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)👣等。

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