Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件
一(yi)、 技術參數
項 目 | 單 位 | 備 注 | ||
公稱力 | 8000 | KN | ||
1600 | KN | |||
頂出力 | 00 | |||
液體極(ji)限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(háng)程 | mm | |||
頂(ding)出活塞極限行(hang)程 | 350 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離 | 1 | mm | ||
快下 | 80 | mm/s | ||
工作 | 12-14 | |||
回(huí)程 | 70 | |||
頂出行(hang)程速度 | 頂出 | mm/s | ||
退回 | 120 | |||
工作台(tái)有效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前後 | 1 | |||
電機總功率 | ||||
性(xìng)能與特點:
本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷擠金(jin)屬零件成型,塑(su)料制品及粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動(dong)力機構和電氣(qì)系統,并采用按(àn)鈕🔞集中控制,可(ke)實現調整、手動(dong)和半自動三種(zhong)操作方式。本機(ji)器的工⛹🏻♀️作壓力(li)、壓制速度、行程(cheng)範圍均可根據(jù)工藝需💃要進行(hang)調整。并🐅能完成(cheng)定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓(ya)制後具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。
本機(ji)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bu)分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機構包括動(dong)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組(zu)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fèn)述如下:
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mu)等🈲組成,依靠四(sì)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母(mu)緊固🚩于兩端。機(jī)器精度靠調節(jie)螺母及緊固于(yu)上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊與主缸(gang)活塞由連接法(fǎ)蘭和⭐螺栓連接(jie),依靠四柱⭐作導(dǎo)向上下運動。滑(hua)塊内🌍裝有導向(xiang)套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形(xing)槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖(tu)
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内(nei)🍉,活塞💰下端🔞用連(lián)接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接(jie),活塞頭👌部之材(cái)料為鑄🙇♀️鐵或鋅(xin)基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相(xiàng)反的密封環,内(nei)圈裝有O
頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nei),用鎖緊母加以(yi)固定💁,結構與🛀🏻主(zhǔ)💯缸基本相同。
三(sān)、充液裝置
上下行(háng)程限位控制裝(zhuāng)置
上下行程限(xiàn)位控制裝置安(an)裝于主機的右(you)側,由支架、撞塊(kuai)、行程開關等組(zu)成。支架固定于(yú)上橫梁與工🈲作(zuo)台的右側面🛀🏻,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程開(kāi)關固定于支架(jià)上👄,調節行程開(kāi)關✂️的位置,可控(kong)制滑塊的運行(hang)位置。
(一)概述(shù)
液壓系統由能(neng)源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調(diào)節裝置(各種閥(fá))以及能量輸送(song)裝置(油箱、充液(ye)筒、管路)等🌐組成(chéng)。借助🐉電氣🍓系統(tong)的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(gè)種工藝動作循(xún)環。
本機器具有(you)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shi)比較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(de)到相應的動作(zuò),放手後立即停(ting)止。半自動操作(zuo)為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一(yi)個工藝動作循(xún)環。
(二)液壓原理(lǐ)說明
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3YV4YV1通(tong)
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(cha)件YV4C2打開(kai)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3
3、 上滑塊慢速壓(ya)制:當上滑塊觸(chu)動行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通電(diàn),使下腔的壓力(li)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥調(diào)定,從而下腔排(pai)油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并(bing)接❓觸工🌈件😍加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使(shi)滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作(zuò),或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延(yan)時繼電器調定(ding),完成定壓壓制(zhì)動作。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(lì)卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器(qi)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆(pǎn)中閥
7、頂(dǐng)缸頂出
當滑塊(kuài)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiang),同時頂缸上腔(qiang)的油回油箱⛷️。即(jí)實現頂缸頂出(chū)。
8、頂缸退回
當頂(dǐng)缸把工件頂出(chu)後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥(fa)YV1YV7通電。插件 C5C8打開(kāi),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhī)油進入油💁箱,即(jí)實現頂缸退回(huí)動作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chu)動作。
本機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器電壓(yā)為交流220V220V。
本機(jī)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(ce)。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(deng)等,可實現對壓(ya)機的集中控制(zhì)。同時可通🌈過各(gè)種指示燈随時(shi)掌🙇♀️握壓機的工(gōng)作✍️情況。電氣控(kòng)制箱内部🌂裝有(you)電源⛱️開關、自動(dong)開關、交流接觸(chu)器、熱繼電器、中(zhong)間💚繼電器、變壓(ya)器等控制電路(lù)。
(二(èr))電力驅動裝置(zhi)及容量
本機油(yóu)泵的驅動電機(ji)其型号規格如(rú)下:
Y180L-4B5) 60KW 960轉/分
本機控(kong)制電路的電液(yè)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流(liu)濕式電磁閥推(tui)動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電(dian)壓為交流220V。
本設(shè)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:
總(zong)功率:60KW
電壓:380V
相數(shu):3
設備防護(hu)等級:IP44
1.接受(shou)非标定制。
2.以上(shàng)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(lìng)行通知。
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