液壓機用(yòng)途與特點
計算機(ji)優化結構設計,框(kuàng)架式結構,簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓控制(zhi)采用插裝閥集成(cheng)系統,壓力可調,流(liú)量穩定㊙️,動作可✍️靠(kào),使用壽命長,減少(shao)了連結管路和洩(xiè)露🔞點。
獨立的電氣(qì)控制系統,工作可(kě)靠,動作直觀,維修(xiū)方便。
滑(hua)塊的工作壓力、空(kōng)載快速下行和慢(màn)速工進的行🥵程範(fan)圍均可根據工藝(yi)需要進行調整。。
可(ke)選配件
☆ 光栅安全(quán)保護裝置
☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統
☆ PLC可(ke)編程控制器
☆ 沖裁(cai)緩沖裝置
☆ 換模具(jù)用浮動導軌和滾(gǔn)動托架
☆ 多種形式(shì)移動工作台
☆ 液壓(ya)系統加熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機各種型(xing)号的下頂缸
☆ 快速(sù)行程沖液裝置
液(ye)壓機性能與結構(gòu)概述
一、液壓(yā)機性能及結構概(gai)述
1.1、液壓機機(ji)身采用框架式結(jie)構:由上橫梁、滑塊(kuai)、工作台🔱、立😄柱、主缸(gāng)、液壓動力系統及(jí)電器系統等部 件(jian)組✍️成。上橫梁🛀🏻、滑塊(kuai)和工作台🐅采用優(yōu)質鋼闆焊接而成(cheng),焊後經高頻振動(dong)消除焊接應力,液(yè)壓機的立柱為優(yōu)質45#鋼,表面中(zhōng)頻淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一(yī)隻活塞缸實現,缸(gang)體為優質鍛鋼,活(huó)✊塞杆表面經中頻(pin)淬火處理,硬度高(gao),使用壽命長。油缸(gang)主要密封件采用(yong)優質密封圈,确保(bǎo)密封可靠。
1.3、液(ye)壓機的工作台與(yǔ)滑塊上均有T形槽,便于用戶模(mó)具安裝。
二、液(ye)壓機的液壓系統(tǒng)
2.1、液壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的機(jī)身右側。
2.2、液壓(ya)系統采用插裝集(jí)成系統,動作靈敏(mǐn),工作可靠🎯,密封性(xing)能📐好。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠,不滲不(bu)漏。液壓機主要管(guǎn)路采用法蘭連🌈接(jie)和抗震管夾。
3.1、獨(dú)立的電氣櫃,内裝(zhuang)空氣開關、繼電器(qì)等電器控制系統(tong)。
3.2、壓力機的各(gè)種報警信号,限位(wèi)開關與壓機動作(zuò)實現🔴程序聯🈲鎖。
3.3
4.1、液壓機(jī)設有點動、半自動(dong)、自動操作方(fang)式。
4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行程(cheng)控制裝置調整。
4.3、操作台上的按(an)鈕除完成壓力機(ji)全部動作外,還應(yīng)有“雙手壓🚶♀️制”、“回程(cheng)”、“停止”、“急停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安全保護(hù)
5.1
5.2、滑塊在(zài)上、下限位處均設(she)有限位開關。
5.3
液壓機(ji)工作環境
6.1、液(ye)壓機的電源:三相(xiàng)380v 50HZ
6.2、工作環境溫(wēn)度:~℃
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