液壓機械設(shè)備常見的破(pò)壞形式主要(yào)包括摩擦副(fù)的磨損和局(jú)部破壞（拉傷(shāng)、電擊傷、壓坑(keng)等）。對于磨損(sun)件的修複，傳(chuan)統的修複方(fang)法包括：機🍓械(xie)加工修理法(fa)（如修理尺寸(cùn)法、附加零件(jian)法、局部更換(huàn)法等）、焊接修(xiū)理法（堆焊、補(bu)焊、釺焊等）和(hé)👅電鍍修理法(fǎ)（低溫鍍鐵、鍍(dù)鉻）等。對于結(jié)構🐕簡單的零(líng)部件也可以(yi)采用熱噴塗(tu)（熱噴焊）修複(fú)技術。對于重(zhòng)要零部件的(de)局部破壞（如(rú)液壓活塞杆(gǎn)、油缸的拉傷(shāng)、電擊傷、壓坑(keng)等），采用上述(shù)維修方法常(cháng)常是費工、費(fei)時、費料甚‼️至(zhì)無法修複。

以下全聯(lian)機床小編主(zhu)要介紹一些(xie)局部破壞的(de)修理🔴方🐕法，并(bing)詳細說明每(měi)種方法的優(yōu)缺點。

一(yī)、焊修技術的(de)優缺點

對于局部損(sun)傷，常用的焊(hàn)修方法包括(kuo)補焊、堆焊、釺(qiān)焊等🤟，每✔️一種(zhǒng)焊修方法都(dōu)有其自身的(de)特點和不足(zu)。

1．補焊修複

焊接技術(shù)用于修複零(ling)部件的局部(bu)缺陷時稱之(zhī)為❤️補焊。補🏃焊(han)的zui大特點是(shì)施工簡便、修(xiū)複成本低、時(shí)間短。補焊時(shi)應根據材質(zhì)的種類選用(yòng)恰當的補焊(han)材料和補焊(hàn)工藝。對于普(pu)通碳素鋼，應(ying)根據材質的(de)碳✍️當量（而不(bu)🏃🏻是含碳量🐆）确(que)定補焊方法(fa)。對于不鏽鋼(gang)、鑄🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鐵、鋁及鋁(lǚ)合🌍金應的補(bǔ)焊應特别注(zhu)意材質的性(xing)能🏃‍♂️和工件的(de)使㊙️用環境，做(zuò)到基體問題(ti)具體分析，把(ba)握好焊前處(chù)理、施焊、焊後(hou)處理方法及(ji)施工參數。

既然補焊(han)是焊接的一(yi)種特殊形式(shi)，在施焊過程(chéng)中不可避免(miǎn)地會在焊修(xiu)部位形成熔(róng)池（産生局部(bu)高溫），從熔池(chí)♌到工🚶件本體(tǐ)之間的不均(jun1)勻加熱必然(ran)造成焊區🔞及(jí)熱影響區産(chǎn)🚶‍♀️生熱應🐕力，導(dǎo)緻焊修件變(biàn)形、裂紋（如鑄(zhù)鐵件、高碳♊鋼(gang)件**口等）、局部(bu)硬化、相組織(zhī)變化、疲勞性(xìng)能下降等缺(que)陷。焊修過程(chéng)中還會導緻(zhi)熔池及熔池(chi)附近産生氣(qi)孔、相變、機械(xie)性能降低等(děng)問題。因此，用(yòng)補焊方法修(xiu)複局部缺陷(xiàn)，常常是一種(zhong)不得已而為(wéi)之♊的選擇。

2．釺(qian)焊修複

為了降低焊(hàn)修時的施焊(han)溫度，人們使(shi)用熔點較低(dī)的焊料進行(háng)♻️熱熔焊—人們(men)常稱之為釺(qiān)焊。補焊與釺(qiān)焊的zui大不同(tóng)之處在于釺(qiān)焊🔅時在工件(jian)上不形成熔(róng)池，在釺焊過(guo)程中熔🧑🏽‍🤝‍🧑🏻化的(de)隻是釺料（釺(qian)料的熔點較(jiao)低），基體并未(wei)真正熔🔴化，利(lì)用釺料熔化(huà)後的浸潤作(zuò)用粘附💃基體(tǐ)并在釺焊部(bù)位形成修複(fu)層。如果釺料(liào)、焊劑選擇♊恰(qià)當，釺料與基(ji)體間的微擴(kuo)散有助🏃🏻‍♂️與提(ti)高釺焊層與(yu)基體間🤩的結(jié)合強度。因此(cǐ)，與熔化焊相(xiàng)比，釺焊時工(gōng)件的熱影響(xiǎng)小，零件很少(shao)變形，機械性(xing)能也不會受(shòu)到太大的影(ying)響。目前，很多(duō)人🔴采用釺焊(han)—電刷鍍複合(he)修複技🧑🏽‍🤝‍🧑🏻術修(xiū)補壓坑，具體(tǐ)方法是先釺(qiān)焊錫－铋合金(jīn)釺料（釺🌂料熔(rong)點135～140℃），經刮研後(hòu)再刷鍍一層(ceng)耐磨鍍層，從(cóng)而實現對壓(ya)坑的修複。

釺焊的zui大(da)缺點是焊層(ceng)軟、強度低，當(dāng)釺料或助焊(hàn)劑☔選用不當(dāng)時，釺焊層與(yu)基體結合不(bu)牢。為了提高(gao)釺焊層與基(jī)體的結合力(lì)，對于鑄造缺(quē)陷、易在金屬(shǔ)表面形成氧(yǎng)化膜的材料(liao)（不鏽鋼、鋁及(jí)其合金），應在(zài)釺焊之前，先(xian)刷鍍銅，然♊後(hòu)再釺焊錫－铋(bì)合金🤟。鍍銅的(de)作用就是為(wei)了改善基材(cái)的‼️可釺焊性(xing)。

3．冷焊修複技(ji)術之一（補片(piàn)修複技術）

冷焊（補片(piàn)）修複技術是(shi)利用電阻焊(hàn)的原理開發(fa)出來的一種(zhǒng)新型維修方(fāng)法。當基體金(jin)屬和補片金(jīn)屬⁉️之間有較(jiao)高的接觸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼電(dian)阻💃時，脈沖電(diàn)源瞬間輸出(chu)的大電流脈(mo)沖所産生的(de)🛀電阻熱将金(jīn)屬片與基體(tǐ)粘結在一起(qǐ)。在單位面積(ji)上産生㊙️的電(dian)脈沖越多，粘(zhān)結點越多，金(jin)屬片與基體(tǐ)的粘結強度(dù)越高。這就如(ru)同傳統的納(na)鞋⭐底一樣，針(zhēn)線越密，納出(chū)的鞋底越結(jié)實🤟。由于補片(pian)時隻是在電(diàn)極接觸部位(wèi)出現瞬間高(gao)溫✂️，在補片過(guo)程中工件📧本(ben)身不會升溫(wēn)，因此熱影響(xiang)小。

補片(pian)修複技術的(de)缺點是，當凹(āo)坑深度遠高(gao)于金屬片厚(hou)度時，需要多(duo)次修磨、多次(ci)補修，施工效(xiao)率低下🌍。因為(wéi)補片是局⚽部(bu)粘結，而不是(shi)整體焊接，所(suǒ)以金屬片與(yǔ)基體間的結(jié)合強度不高(gao)✂️，層間夾雜很(hěn)多空隙。另外(wài)，由于補片層(ceng)與🌂基體之間(jiān)無法形成一(yī)個完美👄的整(zheng)體，所以對冷(leng)焊後的工件(jiàn)進行修磨時(shí)，在基體與補(bu)片部位之間(jiān)不能形成平(ping)🔴滑過渡。對于(yu)導電良好的(de)基材（銅、鋁等(děng)），由于其具有(yǒu)較低的表面(mian)接觸電🈲阻☀️，無(wú)法用補片方(fang)法進行維修(xiu)。

4．冷焊修複技(jì)術之二（氣體(tǐ)保護熔絲焊(han)修複技術）

氣體保護(hù)熔絲焊修複(fu)技術有時也(ye)稱之為微弧(hú)冷㊙️焊修複技(jì)術☀️，它是在傳(chuan)統氩弧焊基(ji)礎上開發出(chū)來的一類新(xin)型焊修技☎️術(shu)。設備的主要(yao)構成部分包(bao)括脈沖電源(yuan)、保護氣體（氩(yà)氣等惰性氣(qi)體🚶）和用來填(tián)補缺陷的金(jīn)屬絲。利用焊(hàn)**産生的電弧(hú)（電弧溫度一(yi)般在6000℃以上）将(jiang)金屬絲熔化(huà)，用保護氣體(ti)（惰性氣體）把(ba)熔化的金屬(shu)液滴吹射到(dào)工件👅的局部(bu)缺陷處🔴，從而(er)💔填平工件表(biǎo)面的凹坑。與(yu)一般意義的(de)氣體保護焊(hàn)技術不同，實(shí)施氣體保護(hù)📱熔絲焊時被(bei)熔化的金屬(shu)焊絲，不會在(zai)修複部位形(xing)成焊接熔池(chí)，所以在微弧(hú)冷焊的施工(gōng)過程中，工件(jian)溫升小，不會(hui)⭕産生明顯的(de)熱影響。氣體(tǐ)保護熔絲焊(hàn)技術的zui大特(tè)點是🌈焊層與(yǔ)基體結合牢(láo)固。

氣體(tǐ)保護熔絲焊(hàn)修複技術不(bú)足之處是生(shēng)産效率👉低，焊(han)層💃🏻多孔♻️，有微(wei)觀缺陷，表面(mian)粗糙。一般采(cǎi)用對焊🈲層修(xiu)磨後💯再刷鍍(du)一層金❓屬鍍(du)層的方法來(lái)提高表面光(guāng)潔♊度。

5．焊修技(ji)術的共性問(wèn)題

實際(jì)焊修實踐表(biǎo)明，用前面提(ti)到的焊修技(jì)術（軟釺焊除(chú)外）修複鍍鉻(ge)液壓支柱（油(yóu)缸），在使用過(guo)程中經常出(chū)現兩類質量(liang)問⭐題：

（1）焊(han)區局部硬化(huà)，很難修平，焊(han)修部位與完(wan)好部位難以(yi)實♌現平滑過(guò)渡，使用中焊(han)區凸起部位(wei)很容易刮✂️傷(shang)油封，在短期(qi)内就會出♻️現(xiàn)漏油現象。

（2）即使焊修(xiu)部位與完好(hǎo)部位能夠實(shi)現平滑過渡(du)，尺寸精度也(ye)符合要求，當(dang)時檢測不出(chū)修複質量問(wen)題😍。但是，由于(yú)修複區（焊修(xiu)區）與完好區(qū)（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在(zài)差異，在使用(yòng)環境中⭐存在(zài)電偶腐蝕，導(dao)緻近鉻區邊(biān)📐界（靠近鍍鉻(ge)層的區域）因(yin)腐蝕而下陷(xiàn)，使用不久便(biàn)會出現滲油(yóu)現象，随着使(shi)用時間的延(yan)長♻️，漏油現象(xiang)越來🏃🏻越嚴重(zhong)。在陰雨、潮濕(shi)環境中工作(zuo)的油缸，這種(zhong)電偶腐蝕現(xian)象很常見。

二、電鍍修(xiū)複技術

電鍍修複技(jì)術是一種在(zài)低溫條件下(xià)恢複零部件(jian)尺寸的傳統(tong)修複技術，與(yu)焊修技術相(xiang)比，不會出現(xian)因局部高👈溫(wen)而♊帶來的種(zhǒng)種問題。電鍍(dù)修複技術是(shi)利用電🔞解的(de)原理将鍍液(yè)中的金屬離(li)子還原成金(jin)屬原子并沉(chen)積在金⛱️屬表(biao)面形成具有(yǒu)較高結合力(lì)和一定厚度(dù)的修複層。雖(sui)🚶然電鍍的種(zhǒng)類很多，但是(shi)可以用于修(xiū)🌏複🚶的主要有(yǒu)兩類，即低溫(wen)鍍鐵和鍍厚(hou)鉻。由于鍍🈲鉻(ge)時沉積速度(du)很慢，生産效(xiao)率低，人們多(duo)采☔用低溫鍍(dù)鐵修複技術(shù)。為了提高鍍(du)鐵👅層的耐腐(fu)蝕能力和耐(nài)磨性，通常在(zài)鍍鐵🤩層表面(miàn)再鍍一層薄(báo)鉻。對于液壓(yā)杆、油缸這類(lèi)在戶外工作(zuo)的部件，用低(di)溫鍍鐵恢複(fu)尺寸，經修磨(mó)後表面罩鉻(ge)是zui常用的修(xiū)複方法。

電鍍法修複(fú)局部壓坑的(de)一般工藝流(liu)程是：焊修法(fǎ)填坑 → 機械修(xiu)磨（整體磨光(guang)）→ 低溫鍍鐵 → 機(ji)械修磨（整體(tǐ)磨光）→ 鍍🏃🏻‍♂️鉻🙇🏻照(zhào)面 → 機械修磨(mo)（磨削加工至(zhi)符合尺寸及(jí)光潔度要☔求(qiú)）

電鍍修(xiu)複法的适合(he)在專業化的(de)電鍍廠進行(hang)批量加工♍，不(bú)适合⭐單件、異(yì)型件以及野(ye)外現場修複(fú)。

三、電刷(shuā)鍍修複技術(shu)

電刷鍍(dù)技術出現後(hòu)，越來越多的(de)維修工作者(zhe)開始利用電(diàn)🙇🏻刷鍍技術修(xiū)複液壓杆、油(you)缸。由于電刷(shuā)鍍維修技術(shu)簡便易行、成(cheng)本低、生産效(xiao)率高、在常溫(wen)下就能實現(xian)修複層與基(ji)體🆚之間的金(jīn)屬鍵結合，因(yīn)此，在衆多的(de)現代維修方(fang)法中，電刷鍍(dù)修複技❓術已(yǐ)逐漸成為修(xiū)複工程機械(xiè)液壓系統的(de)主要方法。

西安精藝(yì)達金屬表面(mian)科技工程技(jì)術有限公司(si)環保、快🏒速🍉、超(chāo)👅厚✏️、多功能JYD系列刷鍍(dù)技術的超厚(hou)刷鍍法修複(fú)局部缺陷非(fei)常方便。大量(liàng)成功修複實(shí)例證明，在液(yè)壓杆、油缸領(lǐng)域，西安精藝(yì)💜達電刷鍍💯技(ji)術已表現出(chū)替代常規修(xiu)複💜技術的潛(qian)力。

1．鍍鉻液壓(ya)缸電刷鍍工(gong)藝流程

機械修磨（用(yòng)電動磨頭将(jiang)缺陷處拓展(zhǎn)至适合鍍筆(bǐ)良好接觸）→ 電(diàn)淨 → 水洗 → 去氧(yǎng)化膜（各種活(huo)化處理）→鉻面(miàn)活化 → 鉻面底(dǐ)鎳 → 水洗 → 高速(su)厚銅填坑（鍍(du)厚能力3mm以上(shàng)）→ 機械修磨（修(xiu)磨至平滑過(guo)渡）→ 電淨 → 水洗(xi) → 鉻面活化 → 鉻(ge)面底鎳 → 水洗(xǐ) → 耐磨面層 → 水(shui)洗 → 機械修磨(mo) → 表💁面抛光。

2．修(xiu)複工藝說明(míng)

均勻磨(mo)損的液壓缸(gang)很容易修理(li)，比較有效的(de)方法是先磨(mo)去表面的電(dian)鍍層（主要是(shi)磨去鍍鉻層(ceng)。如果直接在(zài)鍍鉻表面電(diàn)鍍，結合力難(nán)以保證。雖然(rán)有人采用陽(yang)極刻蝕的辦(bàn)法活化鍍鉻(ge)層，但常常因(yin)難以确保活(huó)化全方位，修(xiu)複可靠性不(bú)高），然後🍉按常(chang)規電鍍修複(fú)工藝進行電(dian)鍍修複。

3．對于(yu)在工作現場(chǎng)出現的點坑(kēng)破壞、拉傷、電(diàn)擊傷破壞🐉、碰(peng)傷破🚩壞等深(shēn)度大（毫米級(ji)）、面積小的局(jú)部損壞🤟的修(xiu)複，不适合㊙️采(cai)用電鍍修複(fú)法。精藝達快(kuài)速超厚電刷(shua)鍍🛀🏻修複技術(shù)是解決這類(lei)問題的🌈zui佳選(xuǎn)擇，其工藝說(shuo)明如下：

機械修磨：用(yong)電動磨頭打(da)磨待修部位(wèi)至弧形平滑(huá)過渡，保證🐇鍍(du)筆能夠接觸(chù)到凹坑的底(dǐ)部。

電淨(jing)：電淨的作用(yong)是出去工件(jiàn)表面的油污(wū)。為了防🐪止油(you)污污染鍍液(ye)，鍍液可能流(liú)過的地方都(dōu)應該進行電(dian)💁淨處理。電淨(jìng)的面積可以(yǐ)大一些、次數(shu)可以兩次以(yǐ)上，确保經過(guò)此步驟後，工(gong)件上的油污(wū)能夠徹底除(chú)盡。

活化(huà)：液壓杆的材(cai)質多為經調(diào)質處理的碳(tàn)素結構鋼。一(yi)㊙️般用2号活化(hua)和3号活化去(qu)除鋼鐵表面(mian)的氧化膜、滲(shèn)碳體和遊❓離(lí)碳（過飽和碳(tàn)）。全能鉻面活(huó)化液去除鍍(dù)鉻層表面的(de)氧化膜。如果(guǒ)不用鉻面活(huó)化液處理鍍(du)鉻面，鉻面上(shàng)的鍍層⭕與鍍(dù)鉻層結合不(bú)牢，鍍後修磨(mo)時難以實現(xiàn)平滑過渡。使(shi)🔅用時毛糙的(de)邊界會刮傷(shāng)油封。

鉻(gè)面底鎳：鍍鉻(gè)面底鎳的作(zuo)用是在修複(fu)部位刷鍍出(chu)結☀️合牢固的(de)底層（其作用(yong)與蓋樓房打(da)地基的作用(yong)相似，隻有把(bǎ)地基打牢了(le)，樓房才能穩(wen)固），鍍鉻面底(dǐ)鎳的時間不(bu)宜太長，以施(shī)鍍面呈均勻(yun)的亮白色為(wei)宜。如果底層(céng)呈灰色（或暗(an)灰色），應磨去(qù)🏃🏻‍♂️底層，重新進(jìn)行鍍前處理(lǐ)和鍍底鎳工(gong)序。

高速(sù)厚銅填坑：液(ye)壓杆的局部(bu)破壞深度一(yī)般在0.5~3mm之間，用(yong)快速超厚高(gao)堆積厚銅填(tian)坑。

機械(xiè)修磨：用仿形(xing)磨具修磨刷(shua)鍍面，按照由(you)粗到細的🔅順(shùn)序修磨至平(píng)滑過渡并符(fu)合公差求。

鍍耐磨面(miàn)層：耐磨面層(céng)是為了提高(gāo)表面硬度和(he)耐腐蝕性，一(yī)般☎️選用鎳及(jí)其合金作面(miàn)層。因面層是(shi)覆🚩蓋在銅層(céng)和鉻層之上(shàng)的，所以在鍍(dù)面層之前，仍(reng)需要進行鉻(gè)面活化、鉻面(miàn)⭕底鎳工序。

表面抛光(guāng)：表面抛光的(de)作用是精修(xiu)刷鍍面，用細(xì)砂紙蘸🈚抛光(guang)膏抛磨刷鍍(dù)面，使表面達(da)到鏡面光澤(ze)。抛光有雙重(zhòng)作用：其一是(shi)提高密封性(xing)能，其二是防(fáng)止🏃🏻磨傷油封(feng)。

廠家(jiā)直銷各種：液(yè)壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱(zhu)液壓機☀️、八柱(zhu)液壓機🔞、龍門(mén)液壓機、框架(jià)式液壓機、伺(si)服液壓✨機、成(cheng)型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包(bāo)液壓機、熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)😍機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝👅液(yè)壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控🐇液(ye)壓機、剪闆機(ji)、折彎機、卷闆(pan)機❗、沖床、激光(guāng)切割機、等離(lí)子切割機、聯(lián)合沖剪機、彎(wān)管機、型材彎(wān)曲機、數控機(ji)床、自動化生(shēng)産線等。

全聯(lian)公司承接各(gè)種機械設備(bèi)的搬運、安裝(zhuang)、拆卸、移機、就(jiù)位、調試、升級(ji)、維修、改造、保(bao)養、維護、技術(shù)服務等。

全聯(lian)成套并兼營(ying)舊機床設備(bèi)的評估，回收(shōu)與置換等。

歡(huan)迎緻電咨詢(xun)：13679186788

西安全聯機(ji)床特别推薦(jiàn)：www.tmelon.cc