Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要零件(jian)配套廠家

1.液壓(ya)系統 山東濟甯(ning)

2.密封元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuan)

4.電器元件                     西門(mén)子

性能與特點(dian)：

本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻邊🔆、薄(báo)闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及(ji)粉末制品的壓(yā)制成型❗工藝。

本(běn)機器具有獨立(li)的動力機構和(hé)電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集🏃‍♂️中控(kòng)制，可實現調整(zheng)、手動和半自動(dong)三種操作方式(shì)。本機器的工作(zuò)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(ke)根據工藝需要(yào)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(ding)程成型兩種❌工(gong)藝方式，定壓成(cheng)型之工藝方式(shi)在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自(zì)動🔞回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主(zhu)要結構概述

本(ben)機器由主機及(ji)控制機構兩大(dà)部分組成。通過(guo)管路及電器裝(zhuang)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器(qi)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bu)分結構和作用(yong)分述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節🧑🏾‍🤝‍🧑🏼螺(luo)母等組成，依靠(kào)四個立柱作為(wei)主架，上橫梁㊙️及(ji)工🛀作台鎖緊🥰螺(luo)母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固(gu)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來(lai)調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連⛹🏻‍♀️接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作(zuo)導向上下運動(dong)。滑塊内裝有導(dao)向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(you)T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母(mu)緊固于上橫梁(liang)内，活塞下端🥰用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lian)接，活塞頭部之(zhi)材料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作導(dao)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有🈲方向(xiàng)相👅反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口(kou)部分也裝有密(mì)🔞封✊圈，借助🚩法蘭(lán)鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yu)工作台中心孔(kong)内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與(yǔ)主缸基本相同(tong)。

（四）、動力機構

動(dong)力機構由油箱(xiang)、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊(kuài)控制系🤞統👨‍❤️‍👨等組(zu)成，它是産生和(he)分配工作油液(yè)，而使主機實現(xiàn)各種動作的機(ji)構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端(duan)裝有液位液溫(wēn)計便💛于觀察油(yóu)位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集成(cheng)塊體和先導控(kòng)制閥四部分組(zǔ)☎️成。插件共有8件(jian)，分為A和C型兩種(zhong)基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分别為(wei)電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭✂️閥内(nèi)裝🌂式控制蓋闆(pan)、電磁溢流閥控(kong)制蓋闆及電磁(ci)閥雙級調☁️壓閥(fa)控制🐉蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓(ya)機充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yu)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油箱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組成✊。當(dāng)主缸活塞快速(su)下行時，主缸上(shang)腔形成負壓，打(dǎ)開🌈充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主⁉️缸(gāng)下腔油液推動(dong)主閥芯，使主缸(gang)上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(ye)油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的💋油位。将(jiāng)多餘♋的油流回(hui)主油箱以防止(zhi)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制(zhi)裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhi)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuang)塊✨、行程開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工(gong)作台的右側面(mian)，撞塊固定于滑(hua)塊右側面，行程(cheng)開關固定于支(zhi)架上🏃🏻，調節行程(cheng)開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、四柱(zhù)液壓機液壓系(xi)統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能(neng)源轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調(diào)節裝🏒置（各種閥(fa)）以及能量輸送(song)裝置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組成(cheng)。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅動活(huo)動橫梁，完成各(ge)種工藝動作循(xun)環。

本機器具有(you)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gong)選擇。調整方式(shì)比❤️較簡單，用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到🐉相應💘的動作(zuò)，放手後立即停(tíng)止。半自動操作(zuò)為💯按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁(liang)自動的完成一(yi)個工藝動作循(xun)環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuai)速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動(dong)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jin)入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重(zhong)實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓(ya)制：當上滑塊觸(chu)動行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通電(dian)，使下腔的壓力(li)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排(pái)油減慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下行，并(bing)接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動(dòng)下限位開關，使(shǐ)滑塊卸✍️壓回程(chéng)完成壓制動作(zuo)，或者缸内壓力(li)升高，由保壓延(yan)✨時繼電器調定(ding)，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口(kou)通，打開充液閥(fa)開始卸壓。A與O口(kou)通，從而插件C4開(kai)啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yi)個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不(bú)能☁️使滑塊回程(chéng)，從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電(dian)，由延時斷電器(qì)控制，從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位🧑🏽‍🤝‍🧑🏻開(kāi)關後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上腔(qiang)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂(ding)缸把工件頂出(chū)後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進(jin)入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之(zhī)🌈油☁️進🔞入油箱，即(jí)實現頂缸退回(huí)動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液(ye)壓機電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電壓為(wei)交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qì)得到的。另外，電(dian)磁閥動作電路(lu)為交流220V。

本機設(she)有專用的電器(qi)控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設(shè)有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈等(deng)，可實現㊙️對壓機(ji)的集中控制。同(tóng)時可通⚽過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機🚶‍♀️的工作(zuo)情況。電氣控🤞制(zhì)箱内部裝有電(dian)源開關、自動開(kāi)關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間(jian)繼電器、變壓🌍器(qi)等控制電路。

考(kao)慮到接線和維(wei)修的方便，本機(ji)還設有兩個分(fen)線器，另外安裝(zhuang)于主機和動力(li)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(ji)容量

本機油泵(beng)的驅動電機其(qi)型号規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動(dong)滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕(shī)式♌電🐅磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量(liang)為7個，動作電壓(ya)為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(rú)有更改不另行(hang)通知。