Y32-315四柱式液(ye)壓機
一、 技術參數(shu)
項 目 | 單 位 | 備(bei) 注 | ||
公稱(chēng)力 | 3150 | KN | ||
回程力 | 630 | KN | ||
頂出力(li) | 630 | KN | ||
液體較大工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
mm | ||||
頂出活塞較大行(hang)程 | mm | |||
滑塊距工作台(tái)較大距離 | mm | |||
滑塊行(hang)程速度 | 快下 | |||
工作 | 12 | |||
60 | ||||
頂出行程(cheng)速度 | 頂(ding)出 | 55 | mm/s | |
退回 | 110 | |||
工作台(tai)有效面積 | 左右 | 120 | ||
前後 | 1120 | |||
機器占地(dì)面積 | 左(zuo)右 | mm | ||
2100 | ||||
電機總(zong)功率 | 22 | |||
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一、四柱液(yè)壓機主要零件配(pèi)套廠家
1.液壓系統(tong) 山東濟甯
2.密封元(yuan)件 進口NOK
3.油泵 啟東(dong)雙源
4.電器元件 西(xi)門子
本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊🚩、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件成型(xing),塑料制品及粉末(mo)制品的壓制成型(xíng)工藝。
二、四柱(zhu)液壓機主要結構(gòu)概述
本機器由主(zhu)機及控制機構兩(liang)大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置(zhi)聯系起來構成一(yī)整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括(kuo)動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成系(xi)統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一)、機(jī)身
機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(ji)🆚調節螺母等組成(cheng),依靠四個立柱作(zuò)為主架,上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺母(mǔ)♻️緊固于兩端。機器(qi)精度靠調節❓螺母(mǔ)及💯緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連🔆接法(fa)蘭和螺栓連接🌍,依(yi)靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及(ji)工作台表面均有(yǒu)T形槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝于工作(zuo)台中心孔内,用鎖(suǒ)緊母加以固定,結(jié)構與主缸基本相(xiang)同。
動(dòng)力機構由油箱、高(gao)壓泵、電機及插裝(zhuāng)閥集成塊控制♍系(xì)統等組成,它是産(chan)生和分配工作油(you)液,而使主機實現(xian)各種動作的機構(gou)。油箱為鋼闆焊接(jiē)件,并設有清洗窗(chuāng)口,前端裝有液位(wei)液溫計便💯于觀察(cha)油位及油溫。
163YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵
2、Y180L-4電機
電機(jī)功率w=22kw;轉速
3
集成塊體為45鋼鍛(duan)件,結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導閥(fa)采用24ED-H6B-T34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T
三、四(si)柱液壓機充液裝(zhuāng)置
充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端,它(tā)由充液閥和充液(yè)🧑🏾🤝🧑🏼油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成負(fù)壓⭕,打開充液閥的(de)閥芯📞,主缸上腔充(chōng)液,回程時主缸下(xià)腔🤞油液推動主閥(fa)芯,使主缸上腔之(zhī)油流回充⭕液油箱(xiang),充液油箱上設有(yǒu)回油孔,控制充液(yè)油箱的油位。将多(duo)餘的油流回主油(you)箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出(chu)。
上下行程限位控(kong)制裝置
上下行程(chéng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(ce),由支架、撞塊、行程(cheng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側面(mian),撞塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開關(guan)固定于🈲支架上,調(diào)節行程開關的位(wei)置,可控制滑塊的(de)運行位⭕置。
四、四柱(zhù)液壓機液壓系統(tong)概述
液壓(yā)系統由能源轉換(huan)裝置(泵和油缸),能(neng)量調節裝✏️置(各種(zhong)閥)以🧑🏾🤝🧑🏼及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液筒(tong)、管路)等✊組成。借助(zhu)電氣系統的控🆚制(zhi),驅動活動橫梁,完(wán)成各🚶種工藝動作(zuo)循💋環。
本機器具有(yǒu)調整和半自動兩(liang)種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡(jiǎn)單,用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作(zuò),放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為㊙️按(àn)壓工作按鈕使活(huó)動橫梁自動的完(wan)成一個工藝動作(zuò)循環。
2、 上滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快速(sù)下行動作,通電,插(chā)件C1關閉,泵出油口(kou)和回油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓力(li)油進入主缸上腔(qiang),YV3打開(kāi),主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱,滑塊(kuai)依靠自重實現🌍快(kuai)速下行。
3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑塊(kuài)觸動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電,使(shi)下腔的壓力處在(zai)一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而下(xia)腔排油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下行,并(bìng)接觸工件加🈲壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行程(cheng)完畢,觸動下限位(wèi)開關,使滑塊卸💃壓(yā)回👈程完成壓制動(dong)作,或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延時(shí)繼❤️電器調定♉,完成(chéng)定壓壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開關發(fa)訊或者延時斷電(diàn)器發訊,轉入👄卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(ru)工作,通電使電磁(ci)閥的P與口通,打開(kāi)充液閥開始卸壓(yā)。A與C4開啟,系統壓力油(you)進入主缸下腔,YV2通(tōng)電,使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥(fá)調定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻能(néng)打開充液閥,而不(bu)😄能使滑塊回程,從(cóng)而避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。
7、頂缸頂(dǐng)出
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把工件頂(dǐng)出後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5打開,系統(tong)壓力油進入頂缸(gāng)上腔;同時頂缸下(xià)腔之油進♻️入油箱(xiang)🚶,即實現頂缸退回(hui)動作。
至此,實現一(yi)次壓制、頂出動作(zuo)。
(一)概(gai)述
本機電器采用(yong)三相交流380V220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動作(zuò)㊙️電路為交流220V。
本機(jī)設有專用的電器(qì)控制箱。安裝在主(zhu)機右前側。控制箱(xiang)🤟面❓闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈(deng)等,可實現對壓機(ji)的集中控制。同時(shi)可通過各種👌指示(shi)燈随時掌握壓機(ji)的工作情況。電氣(qi)控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開(kai)關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電(dian)器、變壓器等控制(zhì)電路。
考慮到接線(xiàn)和維修的方便,本(běn)機還設有兩個分(fen)線器♈,另外🙇🏻安裝🤞于(yu)主機和動力機構(gou)附近。
(二)電力驅動(dong)裝置及容量
本機(ji)油泵的驅動電機(ji)其型号規格如下(xia):
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉分
本機控制電(diàn)路的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是由(you)交流濕式⭐電磁閥(fa)推動的。電磁閥數(shù)量為7個,動作電壓(yā)為交流220V。
本設備電(diàn)氣數據主要電氣(qì)參數:
30KW
電壓(yā):380V
3
頻率:50HZ
備注:
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如有(you)更改不另行通知(zhi)。
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