Y32-315四柱式液壓機(ji)
一、 技術參數
項 目 | 單 位(wei) | 備 注 | ||
公稱力 | 3150 | KN | ||
回(hui)程力 | 630 | KN | ||
頂出力 | 630 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
mm | ||||
頂出(chū)活塞較大行程 | mm | |||
滑(hua)塊距工作台較大(da)距離 | mm | |||
滑塊行程速(sù)度 | 快下(xia) | |||
工作 | 2 | |||
60 | ||||
頂出行程速度(du) | 頂出 | 55 | mm/s | |
退(tui)回 | 110 | |||
工作台有效(xiao)面積 | 左(zuo)右 | 120 | ||
前後(hou) | 1120 | |||
機器占地面積(ji) | 左右 | mm | ||
2100 | ||||
電機總功率(lü) | 22 | |||
![]()
一、四柱液壓機(jī)主要零件配套廠(chang)家
1.液壓系統 山東(dōng)濟甯
2.密封元件 進(jìn)口NOK
3.油泵 啟東雙源(yuán)
4.電器元件 西門子(zǐ)
本機(ji)器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲❤️翻邊(bian)、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金(jīn)☂️屬零件成型,塑✂️料(liao)制品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝(yi)。
二、四柱液壓(ya)機主要結構概述(shu)
本機器由主機及(ji)控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路(lu)及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控(kong)制機構包括動力(li)機構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統及(ji)電器操縱箱等部(bu)分組成。現将各部(bù)分結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身
機(ji)身由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成,依靠(kao)四個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工作(zuò)台🐉鎖緊螺母👄緊固(gu)于兩端。機器精度(du)靠調節螺母及緊(jin)固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調(diao)整。滑🛀🏻塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和(he)螺栓連接,依靠四(sì)柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内✊裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形槽(cáo),便于模具安裝。尺(chi)寸見附圖
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台中(zhong)心孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結構與(yu)主缸基本相同。
動力機(ji)構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統等(děng)組成,它是産生和(hé)分配工作油液,而(ér)使主機實現各🌈種(zhǒng)動作的機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊接件,并(bing)設♈有清洗窗口,前(qian)🌈端裝有液位液溫(wen)計便于觀察油位(wèi)及油溫。
163YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵
電機功率(lǜ)w=22kw;轉速
3
插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制(zhi)閥四部分㊙️組♋成。插(chā)件共有8件,分為A和(hé)C25mm。控制蓋(gai)闆共四種,分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝式(shì)控👅制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆。
集成(cheng)塊體為45鋼鍛件,結(jie)構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用(yong)24ED-H6B-T34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T
三、四柱液(ye)壓機充液裝置
充(chōng)液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由充(chōng)液閥和充液🙇🏻油箱(xiāng)組成。當主缸活塞(sai)快速下行時,主缸(gang)上腔形成負壓☎️,打(da)開充液閥的閥芯(xin),主缸上腔充液,回(hui)程時主🤟缸下腔油(you)液推動主閥芯,使(shi)主缸上腔之油流(liú)回充♉液油箱,充液(ye)油箱上設有回油(you)孔,控制充液油箱(xiang)的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以(yi)防止油液從充液(ye)油箱中溢出。
上下(xia)行程限位控制裝(zhuang)置
上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yu)主機的右側,由支(zhī)架、撞塊、行程🙇🏻開關(guan)等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作(zuò)台🤩的右側面🔱,撞塊(kuai)固定于滑塊右側(ce)面,行程開關固定(ding)于支架上,調節行(háng)程開關的位置,可(ke)控制滑塊🐉的運行(hang)位置。
四、四柱液壓(ya)機液壓系統概述(shu)
液壓系統(tong)由能源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能量調(diào)節裝置😍(各種閥)以(yǐ)及能量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管路(lù))等組成。借助電氣(qì)系統的控制,驅動(dòng)活動橫梁,完成各(gè)種工藝動作循環(huán)。
本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調整(zheng)✍️方🤞式比較簡單,用(yong)手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到(dao)相應的動作,放手(shǒu)後立即停止。半自(zì)動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫(héng)梁自🐕動的完成一(yi)個工藝✨動作循環(huán)。
2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機,各(gè)電磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3YV4通電可實(shi)現滑塊快速下行(háng)動作,通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和回(hui)油口切斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使插件C2打(da)開系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3打開,主缸(gang)下腔的油快速排(pai)回油箱,滑塊依靠(kao)自重實現快速💚下(xià)行。
3、 上滑塊慢速壓(ya)制:當上滑塊觸動(dòng)行程開關時,YV3失電(diàn),同時YV2通電,使下腔(qiang)的壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中閥(fá)F17調定,從而下腔排(pai)油減慢,滑塊轉為(wei)慢速下行,并接觸(chu)🐉工件加壓。
4、 保壓:滑(hua)塊工作行程完畢(bi),觸動下限位開關(guan),使滑塊卸壓🔞回程(cheng)完成壓制動作,或(huò)者缸内壓力升高(gāo),由保壓延☂️時繼電(dian)器💔調定,完成定壓(ya)壓制動作。
5、卸壓:下(xia)限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發(fa)訊,轉入卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工作(zuò),通電使電磁閥的(de)P與口通,打開充液(yè)閥開始卸壓。A與C4開啟(qǐ),系統壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17
7、頂缸頂出
8、頂缸退回
當頂(dǐng)缸把工件頂出後(hou),手動按下退回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5打開,系統壓力(li)油進入頂缸上腔(qiang);同時頂缸下腔之(zhi)油進入油箱,即實(shí)現頂缸退回動作(zuò)。
至此,實現一次壓(ya)制、頂出動作。
(一)概述
本(běn)機電器采用三相(xiang)交流380V220V。電(diàn)壓是通過控制變(bian)壓器得到的。另外(wai),電磁閥動作🤟電🙇♀️路(lu)為🧑🏾🤝🧑🏼交流220V。
本機設有(you)專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右(you)前側。控制箱面闆(pan)上設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制(zhi)按🐆鈕、信号燈等,可(ke)實現對壓機的集(ji)中控制。同時可通(tōng)過各種🈲指示燈随(suí)時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制(zhi)箱内部裝有電源(yuan)開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電(dian)器、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電路(lu)。
考慮到接線和維(wéi)修的方便,本機還(hai)設有兩個分線器(qì),另❤️外安裝于主機(jī)和動力機構附近(jìn)。
(二)電力驅動裝置(zhi)及容量
本機油泵(beng)的驅動電機其型(xing)号規格如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉分(fen)
本機控制電路的(de)電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流(liu)濕🏒式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wei)7個,動作電壓為交(jiāo)流220V。
本設備電氣數(shu)據主要電氣參數(shu):
30KW
電壓:380V
3
頻率:50HZ
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有更改(gai)不另行通知。