舔磚(zhuān)液壓機結構特(te)點和性能

舔磚(zhuān)液壓機具有獨(du)立的動力機構(gou)及電氣系統，并(bìng)采用PLC控制，可實(shi)行調整、半自動(dong)、自動循環操作(zuo)方式。
本液壓機(jī)的工作壓力、滑(huá)快的行程範圍(wéi)均可根據工藝(yì)要求進行調整(zhěng)；并能完成定壓(ya)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式。定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制後，具(ju)有保壓和延時(shi)自動回程動作(zuo)。
本液壓機由主(zhu)機及控制機構(gou)兩大部分組成(chéng)，通過管路及電(dian)氣裝置聯系起(qǐ)來，構成整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、托模缸(gang)、模架、自動送料(liào)機構、限程裝置(zhi)等。控制機構包(bāo)括液壓泵站（動(dong)力系統）、電器箱(xiāng)、移動操縱台等(děng)組成。

現将個部(bu)分結構和作用(yong)分述如下：
1、 液壓(yā)機機身
本液壓(ya)機由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母和調(diao)節螺母等組成(chéng)㊙️，滑塊内裝有導(dao)向套，依靠四根(gen)立柱為主架， 使(shǐ)滑塊上下運動(dòng)。上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母(mu)固定于㊙️兩端，機(jī)器精度靠調整(zheng)調節螺母及固(gu)定于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊于主缸(gang)活塞杆采用🐪法(fa)蘭連結，在滑💘塊(kuai)、工作台上有T行(háng)槽，供用戶安裝(zhuang)摸具。上橫梁、滑(huá)塊、工作台采用(yong)整體鑄鋼件。機(jī)器的立柱、活塞(sai)杆采用45号鋼經(jīng)處理後，延長機(jī)器的使用壽命(mìng)

2、液壓機主油缸(gang)布置在上橫梁(liang)孔内，使壓力分(fèn)布均勻，油缸體(ti)的材料均⛷️為45号(hao)整體鍛鋼。
3、液壓(yā)機主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母即(jí)固于上橫梁内(nei)。活塞✌️下端用聯(lián)結法蘭、螺栓與(yǔ)滑塊聯接，作導(dao)向用。活塞頭部(bù)按有方💋向相反(fǎn)的進口YA型密封(feng)圈，在活塞杆上(shàng)裝有O型密封圈(quān)，将缸内分成兩(liǎng)個油腔缸上裝(zhuang)有導向套，導向(xiàng)套的外圓上裝(zhuāng)O型密封圈，借助(zhu)法蘭及螺栓鎖(suǒ)緊，以保證缸口(kou)密封。在缸口法(fǎ)📞蘭上裝有防塵(chén)圈，以保證活塞(sai)杆的防塵。
4、液壓(ya)機限程裝置
限(xian)程裝置安裝于(yu)機器側面主要(yào)用來控制滑塊(kuai)的行程距離。它(ta)由墊鐵、角鐵、感(gan)應塊、無觸點行(hang)程開關㊙️等組成(cheng)。兩墊鐵⭐分别固(gu)定✍️于工作台和(hé)上橫梁上，以固(gù)定角鐵，在角鐵(tiě)上設有導向槽(cáo)，通過調整行程(chéng)開關的距離，控(kong)制滑塊的行程(cheng)。
5、液壓機液壓站(zhàn)
液壓站由油箱(xiāng)、軸向柱塞泵、電(dian)動機、二通插裝(zhuang)閥、濾油器、空氣(qi)濾清器，水冷器(qi)組成。

6、液壓機托(tuo)模結構及模具(jù)材質

托模油缸(gang)兩條固定在工(gong)作台面上，活塞(sai)杆上端用螺栓(shuān)與滑動平台連(lián)接成整體，滑台(tai)固定模腔并配(pèi)有4根導向柱與(yu)托模缸上下運(yun)動，滑台後側配(pei)有送料油缸，送(sòng)料🐕合，裝料料鬥(dou)與滑台上下運(yun)動。模具采用鉻(ge)CR12MOV材質，正常壓制(zhi)鹽磚2000-2500T不用更換(huan)。