鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操😍作的(de)✔️加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料🌈、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)❗等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且✂️較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備🌈更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台💋變頻器(qì)來設🔴定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙🌏主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量🧡，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較🙇‍♀️重(zhong)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的✏️工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過👈精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)👨‍❤️‍👨支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動🔞，盤(pán)筋🔞不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程👌通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)模🛀闆🌏以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主🔞筋自動(dong)上🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。