閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了♊模具(jù)的定⚽位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)💔自身重👄力(li)的同時，仍(réng)🥰保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測🈲)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度🏃🏻‍♂️高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直🈲線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大✂️限度(du)的降低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過👨‍❤️‍👨多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工✉️、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)♍偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一🚶位置(zhì)度，以✏️緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠✊性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工🔞作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表👈面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)🍓防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻屑落(luo)至導軌👣、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使✔️用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)🌂保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保🔞護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改🙇🏻為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光🤞準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)⁉️底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)👄用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)🥰的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解🈲決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自✔️然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型🍓拖💚闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)🐪穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連🌏續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xì)🍉統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提😘供壓力(lì)，節能🌂效果(guo)好;配有📞伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監♻️控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)🔞站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高☂️壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元💁件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)😍行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)去加⛱️工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放🤟不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數