閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾🤞具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤💁自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀㊙️，輪盤經(jing)🔅檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他🔴測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪☔箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動⭐精度高(gāo)🤟，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)🛀模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)❌置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)🛀🏻限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)🔱有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過🌂多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)👈、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上😘、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)💛沖切加工過(guò)👅程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)💞成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材👉進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可💯靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工💁作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很㊙️好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設🌍計(ji)結構🧡，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用🙇‍♀️;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造💔成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽✌️鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保👨‍❤️‍👨護拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止🌂刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除🌂焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托📱架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定🛀🏻位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成📞的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外📱側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)💃🏻了因使用年(nian)限☁️久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊🈲端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機🚶加(jia)🛀🏻工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由✂️加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産📐生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體💁式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料📐穩定(ding)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内🌈不(bú)✍️進行沖壓🈲,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站✔️。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)💃🏻同時工🈲作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待👨‍❤️‍👨機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥🐆(全球頂級(ji)品⭐牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全♊閉環控制(zhi)，時刻監🤩控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封✂️損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓😍站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節😄行程✌️，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具🐆去加❓工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)💜果在大闆上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)♻️示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保💔證了模具(ju)的沖❓壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數