液(yè)壓機用途與特(tè)點
計算機優化(hua)結構設計,框架(jia)式結構,簡單、經(jing)濟、實用。
液壓控(kòng)制采用插裝閥(fa)集成系統,壓力(li)可調,流量穩定(dìng),動作可靠,使用(yòng)壽命長,減少了(le)連結管路和洩(xie)露🐕點。
獨立的電(diàn)氣控制系統,工(gong)作可靠,動作直(zhí)觀,維修方便。
滑塊(kuài)的工作壓力、空(kong)載快速下行和(he)慢速工進的行(hang)程範圍均可根(gen)據工藝需要進(jìn)行調整。。
可選配(pèi)件
☆ 光栅安全保(bao)護裝置
☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸式(shi)顯示屏系統
☆ PLC可編程控制(zhi)器
☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置
☆ 換模具用浮(fu)動導軌和滾動(dong)托架
☆ 多種形式(shì)移動工作台
☆ 液(ye)壓系統加熱、冷(lěng)卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型号的下(xià)頂缸
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置
液壓(ya)機性能與結構(gòu)概述
一、液(yè)壓機性能及結(jie)構概述
1.1、液(ye)壓機機身采用(yòng)框架式結構:由(you)上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立🧑🏽🤝🧑🏻柱、主缸(gāng)、液壓動力系統(tǒng)及電器系統等(deng)部 件組成。上橫(heng)梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼(gāng)闆焊接而成,焊(hàn)後經高頻振動(dòng)消除焊接應✔️力(lì),液壓機的立柱(zhu)為優質45#鋼(gang),表面中頻淬火(huo)并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓(ya)制缸噸位由一(yī)隻活塞缸實現(xiàn),缸體為💚優質鍛(duàn)鋼,活塞杆表面(mian)經中頻淬火處(chu)理,硬度高,使用(yòng)壽命長🆚。油缸主(zhǔ)要密封件采用(yong)優質密封圈,确(què)保🌈密封可靠。
1.3、液壓機的工(gōng)作台與滑塊上(shàng)均有T形槽(cao),便于用戶模具(jù)安裝。
二、液(yè)壓機的液壓系(xì)統
2.1、液壓系(xi)統裝置在液壓(yā)機的機身右側(cè)。
2.2、液壓系統(tong)采用插裝集成(chéng)系統,動作靈敏(mǐn),工作可靠,密封(fēng)性能好。
2.3、液(yè)壓機泵站由油(you)箱、高壓泵、電動(dong)機、插裝閥等組(zu)成,油箱由鋼闆(pan)焊接。油箱采用(yòng)封閉式油箱,吸(xi)油區和回油區(qu)分開、油箱設🔞有(you)清洗窗口和放(fàng)油塞,使清洗、換(huàn)油方便。液壓機(ji)的油泵吸油口(kǒu)裝有直通式吸(xi)油濾油器,确🌐保(bǎo)油的清潔度,保(bǎo)證了油泵和閥(fá)的使用♌壽命。
2.4、液壓系統密(mì)封可靠,不滲不(bú)漏。液壓機主要(yào)管路采用法蘭(lán)連接和抗震管(guǎn)夾。
3.1、獨立(lì)的電氣櫃,内裝(zhuāng)空氣開關、繼電(diàn)器等電器控制(zhi)🔴系統。
3.2、壓力(lì)機的各種報警(jing)信号,限位開關(guan)與壓機動作實(shi)現程序聯鎖。
4.1、液壓機(jī)設有點動、半自(zì)動、自動操(cāo)作方式。
4.2、液(yè)壓機的滑塊行(hang)程有行程控制(zhì)裝置調整。
4.3、操作台上的按(àn)鈕除完成壓力(li)機全部動作外(wài),還應有🈲“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急(ji)停”等按鈕。
液壓(yā)機安全保護
5.1
5.2、滑塊在上、下限(xian)位處均設有限(xiàn)位開關。
5.3
液(yè)壓機工作環境(jìng)
6.1、液壓機的(de)電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度(dù):~℃
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