閉式(shì)液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuān)用工👨‍❤️‍👨裝夾具(ju)進行成對加(jiā)工，保證了上(shàng)下模位的同(tong)軸度，極大地(di)延長了模具(jù)的定位精度(dù);采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤(pan)🙇🏻結構，在🔞減輕(qīng)模具輪盤自(zi)身重力的同(tong)時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保(bao)證了模具的(de)導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三(san)坐标測量儀(yi)，輪盤經檢測(cè)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kong)分度值其他(tā)測量🍓工具無(wú)法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精(jing)度高;旋🚶轉工(gong)位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同(tong)步齒輪💋,齒輪(lun)箱等組件👨‍❤️‍👨組(zu)成，同安裝于(yu)同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機(ji)直線連接，同(tóng)步可靠，傳動(dong)精度高，保證(zheng)了自轉🏒模上(shang)、下刀具的同(tóng)心度和同一(yi)🌈位置度;自轉(zhuan)模上下㊙️模套(tào)配有的滾動(dong)旋轉裝💜置，減(jian)小了摩擦系(xì)數，較大🈲限度(dù)的降低了磨(mo)損，延長了自(zi)轉模的使用(yong)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuan)模部套❤️，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuan)動環節過多(duo)，傳動方式複(fu)雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制(zhi)造安裝完成(cheng)🌂以後，積累誤(wu)差偏大🥵，難以(yǐ)精确控制上(shàng)、下自轉模刀(dao)具的同一位(wei)置度，以緻于(yu)造成在沖切(qie)加工過♊程中(zhong)，模具受損嚴(yan)重，使用成本(běn)㊙️過高，并且不(bu)能對薄型闆(pan)材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣(qì)動元件，保證(zheng)了整機性能(néng)的可靠性。

(四(sì))、采用進口大(dà)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混(hun)合式工作台(tái)面，不僅降低(di)了機🈚床工作(zuò)時的噪音和(hé)振動，而且對(duì)加工闆材表(biao)面起⛷️了很好(hǎo)的保護作用(yòng)，可有效防止(zhi)闆材表面被(bei)劃傷;獨🈚特的(de)工作台面✊防(fang)塵設計結構(gou)，即能防止因(yin)間隙過大造(zao)成的撞闆事(shì)故，同🐪時起到(dào)對📞導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用(yong);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌(gui)🌍、絲杆表面，造(zao)🌏成的滾珠磨(mó)損，有🥵效的延(yan)長了導軌、絲(sī)杆的其使🌈用(yong)壽命;台面周(zhou)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐(nài)用。數據線保(bao)護拖鍊由傳(chuán)😄統方式改為(wéi)放置機身側(cè)面，減少工作(zuò)台縫隙，防止(zhi)✉️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激(jī)光準直儀校(xiao)🐅正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)👌直線度和平(píng)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經(jing)高溫回火處(chù)理, 徹底消除(chu)焊接産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(bian)形;送料托架(jià)采♉用一次裝(zhuang)⛷️夾加工工藝(yì)，避免因二次(cì)裝夾重複定(dìng)位産生的平(ping)行✉️度和平面(mian)度公差過大(dà)造成的送料(liào)速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆💘螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuō)架外側設有(yǒu)調整螺栓，使(shi)得送👉料托闆(pan)具有微調功(gōng)能，解🔴決了因(yīn)使用年限👌久(jiu)，所産生的自(zì)然變形無法(fǎ)調整的弊💔端(duan)。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過(guò)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suo)有機加工配(pei)件，全部在公(gōng)司内部加工(gōng)完成(精密部(bu)件全部由✔️加(jiā)工🏃🏻中心完成(cheng))，經檢測合格(ge)後裝配，有效(xiao)的控制了每(mei)個部件的‼️加(jiā)工精度，消除(chu)了配件組裝(zhuang)過程中産生(shēng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送(song)料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙(shuāng)導軌❤️設計，送(sòng)料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾(jiá)鉗保護功能(néng)，可在保護區(qū)域内不進行(hang)沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保(bǎo)證程序運行(hang)的連續性。

(十(shi))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shì)集團公司南(nan)京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓(ya)站沖壓系統(tǒng)主要元件均(jun1)采用進口牌(pai)品(詳見液壓(ya)站配置表🤩);液(ye)壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵🌏同時(shi)工🎯作，速度快(kuài)、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動(dong)切換至高壓(yā)系統;待機待(dài)機狀态時，由(you)蓄能器提供(gòng)壓力，節能效(xiao)果好;配有伺(si)服比例閥(全(quan)球頂級品✍️牌(pai)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yí)傳感器全閉(bi)環控制，時刻(kè)監控沖頭位(wèi)置，控制精度(du)高，可以滿足(zu)任何沖壓工(gōng)藝要求。普通(tōng)油缸式液壓(ya)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待(dài)機💋時電機滿(man)負荷工作❄️，耗(hao)能高，電器、密(mì)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zào)成漏油現象(xiàng);普通液壓站(zhan)為開環設計(ji)，隻能靠位置(zhì)開關調節行(hang)程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jia)工工藝。

(十一(yi))、自動選模加(jia)工：系統能自(zì)動選擇較合(he)适的模🌂具去(qù)加工💞。可👨‍❤️‍👨進行(hang)加工軌迹和(hé)路徑的顯示(shi)模拟,如果在(zài)大闆❄️上套裁(cai)多個零件,可(ke)以較大程度(du)的節約闆材(cai),提高材料的(de)利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加(jiā)工量顯示、模(mo)具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(mian)配有模具存(cun)放工裝，避免(mian)因模具擺🚩放(fang)不正規造成(cheng)的模具損傷(shang)，有效的保護(hu)了模具，保證(zheng)了模具的沖(chòng)壓效果，延🌐長(zhang)了模具的使(shi)用壽命。

西安(ān)數控沖床産(chǎn)品技術參數(shu)