一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設💃🏻備。其基(jī)👅本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工🤩完(wan)成→人工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(mei)觀大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根㊙️據不同(tong)💃🏻法蘭♋直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)用伺🈲服🐪定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(si)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易⭐、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動🛀的滑塊(kuài), 滑🈲塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所☂️在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程📞序設定(dìng)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(cè)孔⛱️沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zì)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭🔱單、雙孔(kǒng)☁️的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)🤩等二套伺(si)服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭