閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)📱裝夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wěn)🌈定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測👈)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)☎️度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)🐉裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀🥵具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下♻️模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大🏃🏻‍♂️限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現☁️有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜♊，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁💛瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成☔以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🔞緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用💚成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆💋材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)🚩機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被👌劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)🐇防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止‼️了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌☔、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲🧑🏾‍🤝‍🧑🏼杆(gǎn)的其使用(yong)壽命👨‍❤️‍👨;台面(mian)周💃🏻邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅🔞固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止🔴刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底🚶‍♀️消除❤️焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一💛次裝(zhuāng)夾加🏃‍♂️工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)♉有機加🐇工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)☂️生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖💞闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖⚽壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓⛷️站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓🚶‍♀️站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)🤞閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制🌈精度(du)高，可以滿(man)足🌈任何沖(chòng)壓工藝要(yào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高🏃壓，待機(ji)☂️時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)✔️行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如🍓果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示💘、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖🌈壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數