閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工㊙️裝夾(jiá)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度🚩，極大地(di)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌🔞式輪盤✉️結(jié)構，在減輕模✍️具輪(lun)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導🐉向(xiang)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪🏃🏻盤(pan)經檢🈚測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gōng)具👨‍❤️‍👨無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接🎯，同步可靠，傳動(dòng)🌈精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一🐆位(wèi)置度;自轉模上下(xià)🚩模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統❤️的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工👈、安🈲裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以✂️緻于造成在🔆沖(chong)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(da)🤞造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有♋效(xiao)的延長了導㊙️軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)🍓固耐用。數據線保(bao)❓護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲🌍杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的♍直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除🈲焊🌈接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送🏃‍♀️料托闆具有(yǒu)👈微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xing)無法調整的弊💁端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(you)💋機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)生的積累♻️公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式🔴燕(yàn)尾✏️型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定📧、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該♻️液壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓🈲站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(jí)品牌✂️——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖🈚壓時均(jun)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模☎️具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料🏃的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效🛀🏻果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數