閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(dìng)📱位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導🌈向(xiang)結構，保證了模具(jù)⭐的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經❄️檢🔴測⚽合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪♈,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低⛱️了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現🔆有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜🆚，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)🌈偏大🏃‍♂️，難以精确控(kong)制上🚶‍♀️、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以😄緻于造成在沖(chong)切加工過🛀🏻程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)✨成本過高，并且不(bu)能對薄👌型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床💋工🐇作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表🙇‍♀️面起(qi)了很🌈好的保護✍️作(zuò)用♈，可有效防止闆(pǎn)材表面被🔆劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構💋，即能(néng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆💃🏻的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵🏒屑落至導(dao)軌👨‍❤️‍👨、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽👈鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)🚶固耐用。數據線保(bao)護👌拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)側面，減👄少工作台(tai)縫隙，防止🛀刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)🈚配，全部用激光準(zhun)直儀校✍️正，保證每(měi)件導軌、絲杆的🈲直(zhí)🈲線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹🏃🏻底消(xiao)㊙️除焊📞接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)🥵工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速💯度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)🔆微調功能，解㊙️決♊了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機加💜工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝👨‍❤️‍👨過程中産(chan)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定🈚、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不♊進👣行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該👉液✌️壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品😍(詳見液壓💞站(zhàn)配🔴置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖🔞壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fu)比例閥🏃🏻‍♂️(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足🔴任何沖壓工(gōng)藝要✨求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖🤩壓時均(jun1)用高壓，待機🌈時電(dian)機滿負荷工作❌，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉♌伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約♊闆(pǎn)材,提高材料㊙️的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模💔具💋壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)規🌍造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)🌂的沖⭐壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數