閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾✂️具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了⭐模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)☂️保持長導(dǎo)🔱向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)💁檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)☎️度高👈;旋🤟轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等💋組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服🤟電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一♉位置(zhi)度;自轉模(mo)上下😘模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)🏒置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)㊙️磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)☔命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工📧、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🌍緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低🐪了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表🔴面(miàn)起了很好(hǎo)的❄️保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌💘、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使🐆用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅♊固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)🆚側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止💚刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲💔杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消❌除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)♉夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)❌;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自🙇🏻然變(bian)🎯形無法調(diào)🔆整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配㊙️件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個‼️部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)☔尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)👈穩定、定位(wei)⛹🏻‍♀️準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液☁️壓🙇🏻站。該(gai)⁉️液🌈壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)🐕足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)🌍級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計👨‍❤️‍👨，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)去♋加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料♈的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽🤩命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數