一(yi)、龍門數控火焰(yan)切割機基本配(pèi)置

4、技術指标

5、工作條件

6、機械(xie)精度

導軌的安(an)裝精度：

a.  主導軌(gui)的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向水平(ping)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌(gui)之間的平行度(du)   <±2mm/軌距

機器精度(dù)：

a.  縱向有效行程(cheng)    > 标稱尺寸20mm

b.  橫向(xiang)有效行程    > 标稱(chēng)尺寸10mm

c.  直線定位(wei)精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fu)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(ju)行程        ≤250mm QB（出廠标準(zhun)）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度(dù)        設定速度的±5%

g.  割(ge)炬升降精度    ±0.5 mm

7、技術文(wen)件

8、随機備(bei)件

9.産品介(jiè)紹

1）機械部分

整(zheng)機外型設計簡(jiǎn)潔。

橫梁采取直(zhí)線導軌方式。

橫(héng)梁采用箱式結(jie)構龍門式機架(jià)，焊接後進行振(zhèn)動時👉效處理，以(yi)🔞消除内應力，使(shǐ)之在長年使用(yòng)中不發生變形(xing)。

機械傳動系統(tong)全部采用精密(mi)滾動軸承和加(jia)工精度為國标(biao)7級的精密齒輪(lún)與齒條的齧合(he)。

驅動系統采用(yòng)的行星減速器(qi)，其輸入、輸出誤(wù)差僅16弧分，同時(shi)，在橫向、縱向齒(chi)輪傳動結構中(zhōng)，增加了自動補(bu)🔞償間🐉隙的🈲裝置(zhì)，使之傳動結構(gou)能準确執行數(shu)控系統發出的(de)🤞指令。

主動端梁(liang)：縱向軌道夾緊(jǐn)裝置采用自動(dòng)導向結構💘，不采(cai)用偏心輪夾緊(jin)結構，靠自動導(dao)向結構的彈簧(huáng)力，使其在兩根(gēn)軌道結合處的(de)行走平穩，不會(huì)産生夾緊輪偏(piān)緊、偏松現象。

所(suo)有在設備外觀(guan)能見到的鋼結(jié)構件、螺釘，均采(cǎi)用發黑或鍍鉻(gè)處理。

2）控制部分(fen)

彩色液晶顯示(shi)器

全中文操作(zuò)界面

在加工中(zhōng)可進行任意加(jia)工軌迹返回

具(jù)有自動穿孔功(gōng)能

可返回任意(yì)切割起點位置(zhì)

加工中可随時(shi)調整切割速度(dù)

輸入方式：手動(dong)數據輸入、U盤輸(shū)入

自動診斷檢(jian)驗操作準備狀(zhuang)态和程序完整(zhěng)性

完善的火焰(yan)、等離子切割機(ji)控制接口及操(cāo)作界面

10.安裝調(diao)試、環保驗收等(děng)方面采取的技(jì)術和組織措施(shi)

1）縱向導軌的安(an)裝

縱向導軌出(chu)廠前已經作過(guò)必要的連接調(diào)整，因此🐕縱向導(dao)軌安🧡裝時必須(xu)按導軌上的标(biao)記進行對應連(lián)接。導軌安裝時(shí)，齒條均向外。

導(dao)軌安裝時，既要(yào)保證每列導軌(gui)的直線度和水(shuǐ)平⭐度，還要保證(zheng)兩列導軌的中(zhong)心距和相互水(shuǐ)平。兩列縱向🚩導(dao)軌的中心距與(yu)橫向跨度一緻(zhi)。

相應調整附件(jiàn)随機配備，其結(jie)構和調整原理(li)如圖1-2所示。

圖中(zhong)件6與基礎上相(xiàng)應墊闆焊接，件(jian)2與件6為一整體(tǐ)，件1用于調整導(dǎo)軌的高低與水(shui)平，件5用于調整(zheng)導軌的中心距(jù)和✔️直線度，調🙇🏻整(zheng)結束，擰緊螺母(mu)3經件4壓緊導軌(guǐ)。

2）間隙調整及平(ping)衡配重

切割機(jī)的間隙包括導(dao)向間隙、平衡間(jian)隙和傳動間隙(xi)三個部分。設備(bei)安裝調試時，需(xu)要對隙均進行(háng)調整。同時在使(shi)用一段時間後(hou)，還需要對間隙(xì)進行一次調整(zhěng)。

3）導向間隙調整(zheng)

導向間隙，指兩(liang)導向滾輪與前(qian)導軌兩導向側(cè)面的間隙⚽。有橫(heng)向滑架（或割炬(jù)拖闆）對橫向前(qián)導軌(或橫梁)的(de)導向間隙和縱(zòng)向滑架對縱向(xiang)前導軌的導向(xiàng)間隙。

導向間隙(xì)過大，會影響X方(fang)向與Y方向的垂(chui)直度和移動精(jīng)度。用手輕輕轉(zhuǎn)動前♻️導軌兩側(cè)的導向滾輪，即(ji)可感覺到導向(xiàng)間隙的🔱大小。

在(zài)每一對導向輪(lun)中，其内側導向(xiàng)輪采用偏心軸(zhóu)方🐆式安裝，在其(qi)上方有供調整(zheng)的軸伸端。轉動(dong)該偏心軸，即可(kě)調整導🈲向間🥵隙(xi)。調整時，切忌将(jiāng)導向滾輪過緊(jǐn)地壓向道軌側(ce)面，一般采用輕(qing)輕轉🐉動偏心軸(zhou)，當感覺到導向(xiàng)滾輪壓🔴到道軌(guǐ)側面時，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其(qí)有一很小的間(jian)隙，然後将偏心(xin)軸鎖緊。

縱向滑(huá)架對縱向前導(dao)軌有兩對導向(xiang)輪，因而也有👅兩(liang)個調整偏心軸(zhóu)。

橫向滑架對橫(heng)向前道軌的導(dao)向，與縱向滑架(jià)對縱向前道軌(guǐ)的導向結構上(shang)類似，調整方法(fa)也一緻。

4）平衡間(jiān)隙的調整

縱向(xiang)滑架經支撐滾(gǔn)輪和平衡滾輪(lun)作用到縱向後(hòu)導軌㊙️上，夾住後(hou)導軌的上、下道(dao)軌面，以保證X道(dào)軌的水平位置(zhi)。兩滾輪對上、下(xia)道軌面的間隙(xì)，稱為👨‍❤️‍👨平衡間隙(xì)。為調整平衡間(jiān)隙，平衡滾輪也(yě)是經一偏心軸(zhóu)固定。轉動該偏(pian)心軸，即可調整(zhěng)平衡間隙。其☎️調(diao)整方法及注意(yi)事項與導向間(jian)隙類似。

5）傳動間(jian)隙的調整

切割(ge)機X及Y方向的移(yi)動，均是電機經(jing)齒輪及齒輪齒(chi)條傳動來🆚實現(xian)的🌈，其傳動原理(li)如圖1-3所示（有的(de)X方向采用行星(xing)傳動）。圖中齒條(tiao)分别固🌈定在縱(zong)向前導軌與橫(heng)向前導軌上。

傳(chuán)動系統是否間(jiān)隙較大，從運行(háng)噪音即可判斷(duàn)。傳動間隙，在設(shè)備使用一段時(shi)間後，應進行一(yi)次調整。

傳動箱(xiāng)内小齒輪與電(diàn)機輸出軸固聯(lian)在一起，大齒輪(lun)經軸🈲在傳👉動箱(xiāng)上定位。因此，傳(chuan)動箱内齒輪傳(chuan)動間隙的調整(zheng)，可松開電機對(duì)傳動箱的固定(ding)，将電機與小齒(chi)輪一起向大齒(chǐ)輪方向✊靠緊後(hòu)再固緊即可。調(diao)整時，以消除間(jian)隙為目的，但🔞不(bú)能使齒輪與齒(chǐ)輪靠得太緊。

傳(chuan)動箱分别與橫(héng)向滑架和縱向(xiàng)滑架固定。齒輪(lun)與🛀齒條的間隙(xì)調整，可松開傳(chuan)動箱在滑架上(shang)的固定螺栓，将(jiang)整個傳動箱向(xiang)齒條靠緊後再(zài)固緊即可。同樣(yang)，調整時以消除(chu)間隙👉為目的，不(bu)能使齒輪與齒(chǐ)條靠得太緊。

可(kě)以用劃線的方(fang)式來檢查間隙(xi).用圖闆、圖紙和(hé)鉛筆，劃出如圖(tu)1-4所示的圖形，假(jiǎ)設BC為🔴X正方向，且(qie)線📞段CD與線段EF長(zhang)度一緻，由圖可(kě)以看出，線🌍段CD是(shì)❤️在正走了👨‍❤️‍👨線段(duan)AB之後再走的線(xiàn)段，因而其長度(dù)不會受到縱向(xiang)💞間隙的♊影，而線(xian)段EF則有從正走(zǒu)之後再反向走(zou)出的線段，因而(er)其長度會受到(dào)間隙的影☀️響。亦(yì)即如果線段FG不(bú)能與線段BC很好(hao)的重合，則說明(ming)系統存在有Y方(fāng)向的傳動間隙(xi)。

切割機使用前(qián)，須向縱向與橫(héng)向傳動箱中加(jiā)入适✍️量機油。同(tóng)時💔，每三個月檢(jiǎn)查一次油面高(gāo)度，每年更換一(yi)次機油。傳動箱(xiāng)蓋闆上有一個(ge)M12加油螺栓，卸開(kāi)該螺栓，從螺孔(kǒng)中向機箱中加(jia)入潤滑機油，然(rán)後再将螺栓擰(nǐng)上即可。油面高(gāo)度以大齒輪侵(qin)在油中為準。

聯(lian)接氧氣和乙炔(que)氣管。連結處接(jiē)頭尺寸與一般(ban)手用割炬🔴接頭(tou)一緻。

當縱向切(qiē)割範圍較大時(shí)，對進氣管和供(gong)電電纜，需采用(yong)高架👌拖引的方(fāng)式，使氣管和電(dian)纜在一定高度(du)的位置前後移(yi)動，如圖1-5示。縱向(xiang)滑梁一般用10#。

安(an)裝界面劃分：

甲(jiǎ)方負責切割機(ji)基礎(含工字鋼(gāng))、切割平台、壓縮(suo)空氣、電源電纜(lǎn)等準備。

乙方負(fu)責指導安裝、免(mian)費調試及現場(chang)培訓并提供割(ge)台⭕圖紙。