1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓🌂電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的🤟按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具🐉的調整(zheng)，其⭕動作有(yǒu)滑👌塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)🔞成進給——壓(ya)🛀🏻制🤩——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸👈摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設✔️定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部⚽件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當前(qián)🚩成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格🔴的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)♻️用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經🏃‍♀️退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格🏃‍♀️控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配🏒置，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損🙇🏻。油(yóu)缸密封件(jian)采♈用台灣(wān)頂基公司(si)産🙇‍♀️品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)☂️右側。油箱(xiang)🔴、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理🔞以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的🚶清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上🏃🏻‍♂️，系(xi)統✊采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現❤️在低(dī)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫😍度(du)顯示📱的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟💘管(guan)🚶連接，避🌂免(mian)☔高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟🧑🏽‍🤝‍🧑🏻管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控💚單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)㊙️與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對👣相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)⚽電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓‼️執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産🏃‍♀️工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)🔴工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便😘快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)☎️提高了🈚系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可☔即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯✏️示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系🐕列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可‼️轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件🔴的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備🛀主🆚體(ti)處的🤞電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一✨個(gè)升溫♈—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚🚶‍♀️度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤✉️差(cha)控🈲制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節♈閥💘控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備☁️主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超💋載🥰工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)☎️、六柱液🔞壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機‼️、伺服🏃‍♂️液(yè)壓機、成👅型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液⭐壓機✨、鹽(yan)磚液🥵壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液🧡壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

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