閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)🌍夾🤞具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大🏃🏻‍♂️地延長了(le)模具🍉的定❓位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🔱式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導🌈向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)🐪檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具☎️無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)🍉動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一🥰位置度(du);自轉模上下(xia)✊模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自✌️轉模的(de)使用壽🔆命。現(xian)✔️有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶🏃🏻傳(chuán)動，傳動環節(jie)過👈多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安💰裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上🌈、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)✌️緻于造成在(zai)🌈沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了👅機👈床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chén)作用💯;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌💜、絲杆表(biao)面，造🍉成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲🔴杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減✊少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)✌️次裝💚夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平💋面度公差(chà)過大造成🔱的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌🐇滑塊、絲杆(gǎn)☀️螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送🌈料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部🛀🏻件全部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産🐪生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式🥵燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌🤟設(she)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)♍液壓🈲站配置(zhi)表☀️);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時🤟，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能💯效果好;配(pei)有♈伺服比例(lì)閥☁️(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控🌈制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭🌈位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)🚶‍♀️壓時均用高(gāo)壓，待機🎯時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓📞站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在🔞大闆上(shang)套💁裁多🌍個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)⭕造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效🈲果(guǒ)，延♍長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數