一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chǎn)設備。其(qi)基本操(cao)👌作動作(zuo)為：在人(ren)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(rù)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jia)工工件(jian)→沖孔加(jia)🐆工💞完成(cheng)→人工👄取(qǔ)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xia)一個待(dài)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bu)分均采(cǎi)用優質(zhì)材料制(zhì)造而成(chéng)。整機美(měi)觀✍️大方(fāng)，具有

安(an)全可靠(kao)，調整方(fang)便等特(te)點。

二、工(gong)作原理(li)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機(jī)構根據(ju)不同法(fǎ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻蘭直徑(jing)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pán)采用伺(sì)服定🏃位(wei)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jian)時，伺服(fu)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jia)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(jù)采用标(biāo)準模塊(kuai)式設計(jì)，使用過(guo)程之中(zhōng)的更換(huan)👅簡易、方(fāng)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jǐn)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liù)點定位(wei)，使加工(gōng)件的受(shou)力均勻(yun)，工件✌️夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(ye)壓滑塊(kuài)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhi)有可沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiang)做往複(fu)運動🌐的(de)滑塊, 滑(huá)塊前端(duan)安🍉裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應(ying)于滑塊(kuài)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chong)孔底模(mó),當滑塊(kuai)帶動沖(chòng)頭完成(cheng)沖孔動(dong)作後, 滑(huá)塊被液(ye)壓缸拉(la)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huan)完成下(xià)一個沖(chòng)孔🈲位置(zhi)的旋轉(zhuan)動作，而(er)内圈底(dǐ)模将被(bèi)伺服絲(si)杆🌈同時(shí)縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆♉可根(gen)據角鐵(tie)環的不(bú)同規格(gé)由程序(xù)設定，如(rú)此周而(ér)複始,完(wán)成所有(you)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chong)孔規格(gé):圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dong)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fen)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急🏃‍♂️停止(zhǐ)裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(ding)。

11、該設備(bèi)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jìn)行沖孔(kong)，分别能(néng)實現法(fa)蘭🔞單、雙(shuāng)🔞孔的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(dù)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等🐇二(èr)套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(li)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lan)