閉式液壓(yā)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用工(gong)裝夾具進行成對(dui)加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極(ji)大地延長了⛹🏻‍♀️模具(jù)的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重🧑🏽‍🤝‍🧑🏻力(li)的同時，仍保持長(zhang)導🏃‍♀️向結構，保證了(le)模具的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經檢🌍測合格(gé)後裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他測(cè)量工具無法💜檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳動(dong)精度高👈;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成，同(tong)安裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機直(zhí)線連接，同步可🍉靠(kao)，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉👣模上、下刀(dāo)具的同心度和同(tong)一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩🏃擦系數，較(jiào)大限度的降低💃🏻了(le)磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xian)有的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加工(gong)💁、安🌈裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造安(an)裝完成以後，積累(lei)誤差💯偏大，難以精(jīng)确控制上✏️、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一位(wèi)置度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過程(chéng)⭕中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bing)且不能對薄🐅型闆(pǎn)材🏃🏻‍♂️進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kào)🈲性。

(四)、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合式(shì)工作台面，不僅降(jiang)低了機床工作🚩時(shi)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biao)📧面起了很好的保(bao)護作用，可有效防(fáng)止闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作台(tai)面防塵設計結構(gòu)🔴，即能防止因間隙(xi)過大造成的撞闆(pǎn)事故，同🤟時起到對(duì)導軌、絲杆🌏的防塵(chen)作用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨損(sǔn)，有🆚效的延長了導(dǎo)🔞軌、絲❗杆的其使用(yong)壽命🚶‍♀️;台面周邊及(ji)部分台面采用不(bú)鏽🔞鋼🌏保護，美觀大(da)方、堅😘固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置(zhì)機身側面，減🐇少工(gōng)作台縫隙，防止😘刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用激(ji)光準直儀校♌正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接㊙️産生(shēng)的内應力去除，避(bi)免機身變形;送料(liao)托架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複(fu)定⭐位産生的平行(hang)度和平面度公差(cha)過大造成的送料(liao)速🎯度不穩定、損傷(shāng)導軌♋滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架(jia)外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆(pan)具有💜微調功能，解(jiě)決了因使用年限(xiàn)☎️久，所産生的自🛀然(ran)變㊙️形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回火(huǒ)處理，消除内應力(li);所有機加工配件(jian)，全部在公司内部(bu)加工完成(精密部(bu)件全部由加工中(zhong)心完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效🌏的(de)控制了每個部件(jiàn)的加工精度，消除(chu)🤟了配件組裝過程(chéng)中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾❤️型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙導(dǎo)軌♌設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hu)區域内不進行📐沖(chòng)壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌上(shang)市集團公司南京(jīng)(埃爾法)液⛷️壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統(tong)主要元件均采用(yong)進口牌品(詳見液(ye)壓🏃🏻站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工作(zuò)，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切(qie)換至高壓系統;待(dài)機待機狀态時❗，由(you)蓄能器提供壓力(li)，節能效果好;配有(yǒu)伺服比例閥😘(全球(qiu)頂級品❌牌——德國力(li)士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環控(kong)制⚽，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度高(gao)，可以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖壓(ya)時均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷㊙️工(gong)作⚽，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為(wei)開環設🐅計💜，隻能靠(kao)位置開關調節行(háng)程，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系統(tong)能自動選擇較合(hé)适的模具去加工(gōng)。可進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆上(shàng)套裁多👈個零件,可(kě)以較大程度的節(jie)約闆材,提高材料(liao)的利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯🔱示、模🧑🏽‍🤝‍🧑🏻具壽(shòu)👨‍❤️‍👨命(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面配(pei)有模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺📐放(fàng)不正規造成的模(mo)具損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證了(le)模具的沖壓效🏒果(guǒ)，延長了模具的使(shǐ)用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參數(shù)