閉式液壓(ya)數控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用工(gong)裝夾具進行💋成對(dui)加工，保證了上下(xia)模位的同軸度，極(jí)大🔆地延❤️長了模具(ju)的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪(lún)盤🛀🏻結構，在減輕模(mó)具輪盤⭐自身重力(li)的同時，仍保持長(zhang)導向結構，保證了(le)模具的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀(yi)，輪💘盤經檢🙇‍♀️測🌈合格(gé)後裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他🌈測(ce)量工具無法檢測(ce)🈚)。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳動(dòng)🏃🏻精度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成，同(tóng)安裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機直(zhí)線連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀(dao)具的同心度和同(tóng)一位置度;自轉模(mo)上下⛷️模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xian)🤞有的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁🈚瑣，以(yi)緻自轉模制造安(ān)裝完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以精(jīng)确控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一💃🏻位(wèi)置度，以緻于造成(cheng)在沖切加工過💞程(chéng)中，模具受損嚴重(zhòng)，使用🛀🏻成本🏒過高，并(bìng)且不能對薄型闆(pan)♉材進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kào)💯性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低了機床工作時(shí)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biǎo)面起了很好的🌂保(bao)護作用，可有效防(fang)止闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作台(tái)面🧡防塵設計結構(gou)，即能防止因間隙(xì)過大🥰造成的撞闆(pan)事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了導(dao)💜軌、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大(dà)方、堅✌️固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由傳(chuan)統方式改為放置(zhì)機身側面，減💜少工(gōng)作台縫隙，防止👌刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激(ji)光準直儀校🛀正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産生(shēng)的内應力去除，避(bì)免機身變形;送💔料(liao)托💔架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複(fú)定㊙️位産生🌈的平行(háng)🔱度和平面度公差(chà)過大造成的送料(liào)速度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠💁;送料托架(jia)外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆(pan)具有✨微調功能，解(jie)決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然(rán)變形無法調整的(de)弊♉端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回火(huo)處理，消除内應力(lì);所有機加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻配件(jiàn)，全部在公司内部(bu)加工完成(精密部(bù)件全部由加工中(zhong)心完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效的(de)控制了每個部件(jian)的加工精度，消除(chu)了配件組裝🚶過程(cheng)中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料🏃‍♀️穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗保(bao)護功能，可在保護(hù)區域内💃🏻不進行沖(chong)壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌上(shàng)市集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓站。該(gai)液🌐壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用(yòng)進口❓牌品(詳見液(ye)壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工作(zuò)，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時🐕自動切(qie)換♻️至高壓系🤟統;待(dài)機待機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓力(li)，節能效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球(qiú)頂級品㊙️牌——德國力(li)士樂)，控制器、位移(yi)傳感✏️器全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭(tou)🔆位置，控制精度高(gāo)，可以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液😄壓站隻(zhī)有單級壓力，沖壓(ya)時均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷🥵工(gong)作👉，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為(wéi)開環設計，隻能靠(kào)位置開關調節行(hang)程，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉📐伸等(děng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統(tong)能自動選擇較合(hé)适的模💰具去加工(gōng)。可進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示模(mo)拟,如💜果在✊大闆上(shàng)套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節(jie)約闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具壽(shòu)命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放(fang)不🤟正🌈規造成的模(mo)具損傷，有效的保(bao)護了模具，保證了(le)🌂模具的沖壓效果(guo)，延長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參數(shu)