閉(bi)式液壓數(shu)控轉塔沖(chòng)床主要性(xing)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chu)理;采用專(zhuan)用工裝夾(jiá)具進行成(cheng)對加工，保(bǎo)證了上下(xia)模位的同(tong)軸度，極大(dà)🙇🏻地延長了(le)模具的定(ding)位精度;采(cai)用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪(lun)盤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻結構，在(zài)減輕模📧具(jù)輪盤💯自身(shen)重⭐力的同(tóng)時，仍🚩保持(chí)長導向結(jié)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xing) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kǒu)(瑞典海克(kè)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yi)🤟，輪盤經🈚檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fen)度值其他(ta)測量工具(ju)無法🔴檢測(cè))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuán)🏃‍♂️動精度高(gao);旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪(lun),齒輪⛹🏻‍♀️箱等(děng)組件🏃🏻‍♂️組成(chéng)，同安⛹🏻‍♀️裝于(yú)同步齒輪(lún)箱的伺服(fú)電機直🔴線(xiàn)連接，同步(bu)可靠，傳動(dòng)⛱️精度高♉，保(bǎo)證了自轉(zhuǎn)模上、下刀(dāo)具的同心(xīn)🥵度和同一(yi)位置度;自(zì)轉模上下(xià)☁️模套配有(yǒu)的滾動旋(xuan)轉裝置，減(jian)小了摩擦(ca)系數，較大(da)限度的降(jiàng)低了磨損(sun)，延長了自(zì)轉模的使(shi)用壽命。現(xian)有的傳統(tǒng)的自轉模(mó)部套，用同(tóng)步帶🐆傳動(dòng)，傳動環節(jiē)過多，傳動(dong)方式複雜(zá)，傳動距離(lí)長，加工、安(an)裝工藝繁(fán)瑣，以緻自(zi)⭕轉模制造(zao)安⛱️裝完成(chéng)以後，積累(lei)誤差偏大(da)🥵，難以精确(què)控制上🌂、下(xià)自轉模刀(dao)具的同一(yi)位置度，以(yǐ)🧡緻于造成(cheng)在沖切加(jiā)工過程💚中(zhong)，模具受損(sun)嚴重，使用(yòng)成本過高(gāo)，并且不能(neng)對薄🌈型闆(pan)材進行沖(chong)切加工。

(三(san))、國際化配(pèi)套的氣動(dòng)元件，保證(zheng)了整機性(xìng)能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dao)程滾珠絲(si)杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛(mao)刷闆混合(he)式工作台(tai)面，不僅降(jiàng)低了機床(chuáng)工作💛時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表面起💁了(le)很好的保(bao)護作用，可(ke)有效防止(zhi)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(dú)特的工👈作(zuo)台面⛱️防塵(chen)設🌈計結構(gòu)，即能防止(zhi)因間隙過(guò)大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻造成的(de)撞闆事故(gù)，同時起到(dào)對導軌、絲(si)杆🐅的防塵(chen)作用;有效(xiào)的防止🈲了(le)因灰塵、鐵(tie)屑落至導(dao)軌、絲杆表(biao)面，造成的(de)滾珠磨損(sun)，有效的延(yan)長了導🎯軌(gui)、絲杆的其(qí)使用壽命(ming);台面周💞邊(biān)及部分台(tai)面采用不(bú)鏽鋼保護(hù)，美觀大方(fāng)、堅固耐用(yòng)。數據線保(bao)護拖鍊由(you)傳統方式(shì)改為放置(zhi)機身🧑🏾‍🤝‍🧑🏼側面(miàn)，減☔少工作(zuo)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(si)杆的裝配(pèi)，全部用激(ji)光🏃🏻準直儀(yi)校🐉正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhí)線度和平(píng)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gao)溫回火處(chu)理, 徹底消(xiāo)除焊接産(chǎn)生的内應(ying)力去除，避(bi)免機身變(biàn)形;送🌈料托(tuo)架采用一(yī)次裝夾加(jia)工工藝，避(bi)免因二次(cì)裝夾重複(fú)定位産生(sheng)的平行度(du)和平面度(dù)公差過大(da)造成的送(song)料速度不(bu)穩定❤️、損傷(shāng)導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料(liao)托架外側(cè)設有調整(zhěng)🈲螺栓，使得(dé)送🛀🏻料托闆(pan)具有微調(diao)功能，解決(jué)了因使用(yòng)年限久，所(suo)産生的自(zì)然變形無(wu)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造(zao)件均經過(guo)回火處理(li)，消除内應(yīng)力;所有機(jī)加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精(jīng)密部件全(quán)部由加工(gōng)中心完成(chéng))，經檢測合(hé)格後裝配(pèi)，有效🚩的控(kong)制了每個(ge)部件的加(jiā)工精度，消(xiao)除✨了配件(jian)組裝過程(cheng)中産生的(de)積累⛹🏻‍♀️公差(chà)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)式⭐燕🔱尾型(xing)拖🌐闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuang)導軌設計(jì)，送料👅穩定(dìng)、定位準确(què)。

(九)、系統具(jù)有自動夾(jia)鉗保護功(gōng)能，可在保(bǎo)護區域内(nèi)不進行沖(chòng)壓,隻作位(wei)移運動，以(yǐ)保證程序(xù)運行的連(lián)續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhi)名品牌上(shang)市集團公(gong)司南京(埃(āi)爾法)液壓(ya)站。該液壓(ya)站沖壓系(xì)統主要元(yuan)件均采用(yong)進口牌品(pǐn)(詳見液壓(ya)站配❓置表(biao));液壓站采(cǎi)取高、低壓(ya)雙級壓力(li);沖壓薄闆(pan)時雙泵同(tóng)時工作，速(su)度快、效率(lü)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dong)切換至高(gāo)壓系統;待(dai)機待機狀(zhuang)态時，由蓄(xù)能器提供(gong)壓力，節能(néng)效果好;配(pèi)有伺服比(bǐ)例閥🐇(全球(qiu)頂級品牌(pai)💔——德國力士(shì)樂)，控制器(qi)、位移傳感(gan)器全閉環(huan)控制，時刻(kè)監控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿足任(ren)何沖壓工(gong)藝要求。普(pu)通油缸式(shi)液壓站隻(zhī)有單👣級壓(yā)力，沖壓時(shi)均用高壓(yā)，待機時電(diàn)機滿負荷(hé)工作，耗能(neng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuan)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件嚴重，極(jí)易造成漏(lou)油現⛹🏻‍♀️象;普(pu)通液壓站(zhàn)為開環設(shè)計，隻能靠(kào)位置開關(guan)調節行程(cheng)，隻能進行(háng)沖壓，不能(neng)🐇進行拉伸(shen)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jiā)工：系統能(néng)自動選擇(zé)較合适的(de)模具去加(jiā)工。可進行(hang)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在大(da)闆上套裁(cai)多個零件(jiàn),可以較大(da)程度的節(jiē)約闆材,提(ti)🏃🏻高材料的(de)利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jiā)工量顯示(shì)、模具壽命(ming)(沖壓次數(shù))顯示。

(十三(san))、機身側面(miàn)配有模具(jù)存放工裝(zhuang)，避免因模(mo)具擺放不(bú)正規造成(chéng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)模具的沖(chong)壓效🧡果，延(yan)長了模具(ju)的使用壽(shou)命。

西安數(shu)控沖床産(chan)品技術參(cān)數