閉(bì)式液壓數控(kòng)轉塔沖床主(zhu)要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回(hui)火處理;采用(yòng)專用工裝夾(jia)具進行成對(duì)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大(dà)地延長了模(mo)具🏒的定位精(jing)度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤(pán)自身重力的(de)同時，仍保持(chi)長導向結構(gòu)，保證了模具(jù)的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞(ruì)典海克斯康(kang))三坐标測量(liang)儀，輪盤📱經檢(jiǎn)測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位(wei)孔分度值其(qi)他測量工具(ju)無法🛀檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動(dòng)精度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件(jian)🏃🏻組成♻️，同安裝(zhuāng)于同步齒輪(lún)箱的伺服電(dian)機直線連接(jiē)，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保(bǎo)證了自轉💘模(mo)上、下刀⭐具的(de)同心度和同(tong)一位置度;自(zi)轉模上下模(mó)套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦(cā)系數，較大🛀🏻限(xian)度的降低💔了(le)磨損，延長了(le)自轉模的使(shǐ)用壽☀️命。現有(you)的傳統的自(zì)轉模部套，用(yong)同步帶傳動(dong)，傳動環節♍過(guò)多，傳動方式(shi)複雜，傳動距(jù)離長，加工、安(an)裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模(mó)制造安✨裝完(wan)成🔞以後，積累(lei)誤差偏大，難(nán)以精确控制(zhì)上⛹🏻‍♀️、下自轉模(mo)刀具的同一(yi)位置度，以緻(zhì)于造成在沖(chong)切加工過程(chéng)中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成(cheng)本過高，并且(qiě)不能對薄型(xíng)闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國(guo)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆(pan)混合式工作(zuo)台面，不僅降(jiàng)低了機床工(gōng)☎️作🈲時的噪音(yīn)和振動，而且(qie)對加工闆材(cái)表面起了很(hen)好的🈲保護作(zuò)用，可有效防(fang)止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特(tè)的工作台面(miàn)防塵設計結(jie)構，即能防止(zhi)因🥵間隙過大(dà)造成的撞闆(pan)事故，同😄時起(qǐ)到對導軌、絲(sī)杆的防塵作(zuò)用;有效的防(fáng)止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面(mian)，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導軌(gui)、絲🔴杆的其使(shǐ)用壽命;台面(miàn)周邊及部分(fen)台面采用不(bú)鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固(gù)耐用。數據線(xiàn)保護拖鍊由(yóu)傳統方式改(gai)💞為放置機身(shēn)側面，減少工(gong)作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用(yòng)激光♉準直儀(yí)校正，保證每(měi)件導軌、絲杆(gan)的直線度和(hé)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身(shēn)，經高溫回火(huǒ)處理, 徹🤟底消(xiāo)除焊㊙️接産生(sheng)的内應力去(qù)除，避免機身(shen)變形;送⭐料托(tuō)架采用一次(ci)裝夾加工工(gong)藝，避免因二(èr)次裝夾重複(fu)定位産生的(de)平行度和平(píng)面度公差過(guo)大造成的送(sòng)料速度不穩(wěn)定㊙️、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料(liào)托架外側設(she)有調整💃螺栓(shuān)，使得送料托(tuō)闆具有微調(diao)功能，解決👅了(le)因使用年限(xiàn)久，所産生的(de)自然變形無(wú)法調整的弊(bi)🔴端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經(jing)過回火處理(li)，消除内應力(li);所有✍️機加工(gong)配件，全部在(zài)公司内部加(jiā)工完成(精密(mì)部件全⭐部由(you)⁉️加工🛀🏻中心完(wán)成♋)，經檢測合(hé)格後裝配，有(you)效的控制了(le)每個部件的(de)加工精度，消(xiao)除了配件組(zu)裝♍過程中産(chan)‼️生的積累🧑🏾‍🤝‍🧑🏼公(gong)差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用(yong)雙導軌設計(jì)💞，送料穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系(xi)統具有自動(dong)夾鉗保護功(gong)能，可在保護(hù)區域内不進(jin)行沖壓,隻作(zuo)位移運動，以(yǐ)保證程序運(yun)行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上(shang)市集團公司(si)南京(埃爾法(fa))液壓站。該㊙️液(ye)壓站沖壓系(xì)統主要元件(jian)均采用進口(kǒu)牌品☎️(詳見液(yè)壓站配置表(biǎo));液壓站采取(qu)高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同(tong)時工作，速度(du)快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時☂️自(zi)動切換至高(gāo)壓系統;待機(jī)待⛱️機狀态時(shi)，由蓄能器提(tí)供壓力，節能(neng)📐效果好;配有(you)伺服比例閥(fá)(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士(shì)樂)，控😘制器、位(wèi)移傳感器全(quan)閉環控制，時(shí)刻監✊控沖頭(tou)㊙️位置，控制精(jing)度高，可以滿(man)足任何沖壓(yā)工藝要🔆求。普(pǔ)通油缸式液(yè)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼站隻有單(dān)🈲級壓力，沖壓(ya)時均用高🆚壓(yā)，待機時電機(ji)滿負荷⚽工作(zuo)🔴，耗能高，電器(qi)、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易(yì)造✔️成漏油現(xiàn)象;普通液壓(yā)站為開環設(shè)💁計，隻能靠位(wèi)置開關調節(jie)行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能(neng)進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模(mo)加工：系統能(neng)自動選擇較(jiào)合适的模♻️具(ju)去加工。可進(jìn)行加工軌迹(jì)和路徑的顯(xian)示模拟,如果(guǒ)在大闆上套(tao)裁多個零🐇件(jiàn),可以較大程(cheng)度的節約闆(pǎn)材,提高材料(liào)的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示(shi)、加工量顯🐕示(shi)、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側(ce)面配有模具(ju)存放工裝，避(bi)免因模具擺(bǎi)✊放不正💋規造(zào)成的模具損(sǔn)傷，有效的保(bǎo)護了模具，保(bǎo)證了模具的(de)沖壓效果，延(yán)㊙️長了模具的(de)使用壽命。

西(xi)安數控沖床(chuang)産品技術參(can)數