閉式液(ye)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專用(yong)工裝㊙️夾🔴具進行成(cheng)對加工，保證了上(shàng)下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模(mo)具的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤⭐結構，在🐕減輕(qīng)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍🈚保持(chi)長導向結構，保證(zheng)了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經💔檢測合(he)格後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其他(tā)測量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳(chuán)❄️動精度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪,齒(chi)輪箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可(ke)♍靠，傳動🏃‍♀️精度高，保(bao)證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和(hé)同一位置度;自轉(zhuan)模上下模套配有(you)的滾動旋轉裝👣置(zhì)，減小了摩擦系數(shu)，較大🍉限度的降低(dī)了磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽命(ming)。現有的傳統✍️的自(zi)轉模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模制造(zào)安裝完成以後，積(ji)累誤差偏大✉️，難以(yi)精确控制上、下自(zì)轉🔴模刀具的同一(yī)㊙️位置度，以緻于造(zao)成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高(gao)，并且不能對薄型(xíng)闆材🔅進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證(zheng)了整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不僅(jin)降低👈了機床工作(zuò)時的噪音和振動(dong)，而且對加工闆材(cái)表面起了很好的(de)⭕保護作用，可有效(xiao)防止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工⁉️作(zuò)台面防塵設‼️計結(jie)構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞(zhuang)🏃闆事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🔅的防(fáng)塵作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨(mo)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shi)用壽命;台面周💜邊(bian)及部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅⭐固耐用。數(shu)據線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為放(fang)置機身♍側面，減少(shao)工作台縫隙🔴，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌、絲(si)杆的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産(chan)生的内應力去除(chu)，避免機身變形;送(song)料托架采用一次(ci)裝夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾重(zhong)複定🐉位産生😄的平(ping)行❗度和平面度公(gōng)🏒差過大造成的送(song)料速度不穩定💔、損(sun)傷導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送料托(tuō)架外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料托(tuō)闆具有🏃微調功能(néng)，解🏃‍♂️決了因使用年(nián)限久，所産生的自(zi)然變形無法調⭐整(zheng)的弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過回(hui)火處理，消除内應(ying)力;所有機加工配(pei)💃🏻件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密(mì)部件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效(xiao)的控制♍了每個部(bu)件的💯加工精度，消(xiāo)除了配件組裝🏃過(guo)程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩;整(zheng)體✌️式燕尾型🌈拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuang)導軌💔設計，送料🌐穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在保(bǎo)護區域内不進行(háng)沖壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序運(yun)行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系(xi)統主要元件均采(cai)用進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓(yā)雙級🍓壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系統(tǒng);待機待☔機狀态時(shi)🚶‍♀️，由蓄能器提供壓(ya)力，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖(chong)頭位置，控制精度(du)高，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液🈚壓站(zhan)隻有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓，待(dài)機⁉️時電機滿負荷(he)工作🏃，耗能高，電器(qi)、密封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏油(yóu)現象;普通液壓站(zhan)為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較(jiao)合适的模具去加(jia)工。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多個零🌐件(jian),可以較大程度的(de)節約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯🚶‍♀️示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放工(gong)裝，避免因模具擺(bǎi)放不正規造♉成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zheng)了模具的沖☁️壓效(xiào)🌈果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kong)沖床産品技術參(cān)數