閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要(yao)性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用(yong)專用工裝🍉夾具(ju)進行🐪成對加工(gōng)，保證了上下模(mó)位的同軸度，極(ji)大❄️地延長了🛀🏻模(mo)具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤㊙️結構(gou)，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的(de)同時，仍🌏保持長(zhang)導向結構，保證(zhèng)了模具的導向(xiang)穩⭕定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪(lun)盤經檢測合格(gé)後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其(qi)他👣測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動(dòng)精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱(xiāng)的伺服🤟電機直(zhi)線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高(gāo)，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同(tong)心度和同一🐅位(wèi)置度;自👉轉模上(shàng)下❄️模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩🏃🏻擦系(xi)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yan)長了自轉模的(de)使用壽⭐命。現❓有(you)的傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huan)節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(ju)離長，加工、安👅裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造安(an)裝完成以後，積(jī)累誤差🐉偏大🐕，難(nán)以精确控制上(shang)💰、下自轉模刀具(jù)的同一❓位置度(dù)，以緻于造成在(zai)沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴(yan)重，使用成本過(guò)高，并且不能對(duì)薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣(qì)動元件，保證了(le)整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面(mian)，不僅降低了機(ji)床工作時的噪(zào)音和振動，而且(qiě)對加工闆材表(biǎo)面起🔱了很☎️好的(de)保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨🎯特(tè)的工作台面防(fang)塵設計結構，即(jí)能防止因間隙(xì)過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起(qǐ)到對😄導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨(mó)損，有🔞效的延長(zhǎng)了導💁軌、絲杆的(de)其使用壽命🤞;台(tái)面周邊及部分(fen)台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數(shù)據線保🎯護拖鍊(lian)由傳統方式改(gai)❤️為放置機身側(ce)面，減少工作台(tai)縫隙，防止❓刮闆(pan)、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校(xiao)正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直🐉線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理(li), 徹底消除焊接(jiē)産生的内應力(lì)去除，避免機身(shēn)變形;送料托架(jià)采用一次裝夾(jia)加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的(de)平行度和平面(miàn)度公差過大造(zào)成的送料速度(dù)不穩定、損傷導(dǎo)軌💯滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠㊙️;送料托(tuo)架外🔞側設有調(diào)整螺栓，使得送(song)料托闆具有☀️微(wēi)調功能，解決了(le)因使用年限久(jiǔ)，所産生的自然(rán)變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消(xiao)除内應力;所有(you)機加工配件，全(quán)部在公司内部(bù)加工完成(精密(mì)部✏️件全部由加(jiā)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制(zhì)了每個部件的(de)✉️加工精度，消除(chu)了配件組裝過(guo)程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，送(sòng)料🔆穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區域内不進行(hang)沖壓🐉,隻作位移(yí)運動，以保證程(chéng)序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市(shì)集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓站(zhan)。該液🈲壓站沖壓(yā)系統主要元件(jian)均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時(shi)工🤟作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換至(zhi)高壓系統;待機(ji)待機狀态時，由(yóu)蓄能器提供壓(yā)力，節能效果好(hǎo);配有🌈伺服比例(li)閥🈲(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂(le))，控🚶‍♀️制器、位移傳(chuan)感器全閉環控(kòng)制🏒，時刻監控沖(chong)頭位置，控制🔞精(jing)度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸(gāng)式液⛹🏻‍♀️壓站隻有(yǒu)單♈級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待(dai)機時電機滿負(fu)荷❄️工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷(shāng)元☎️件嚴重，極易(yì)造成漏油現💃象(xiang);普通液壓站為(wéi)開環設計，隻能(néng)靠位置開關調(diào)節行程💋，隻能進(jìn)行沖壓，不能進(jin)行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動(dong)選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較(jiào)合适的模具去(qu)加🤩工。可進行加(jia)工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如(ru)果在🐅大闆🏃上套(tào)裁多個零👣件,可(ke)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gāo)材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gong)量顯示、模具壽(shou)📞命㊙️(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存(cún)放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正(zheng)規❗造成的模具(ju)損傷，有效的保(bao)護了模具，保證(zheng)了模具的沖☀️壓(ya)效果，延長了模(mó)具的使用壽命(ming)。

西安數控(kòng)沖床産品技術(shu)參數